水平井免钻塞筛管顶部注水泥完井技术

采用筛管顶部注水泥完井的水平井占到胜利油田水平井总量的60%以上。该技术的主要缺点在于钻塞过程中易造成套管磨损,钻塞后内壁留有毛刺,影响后期作业效果。为解决钻塞对完井管串的伤害,设计出集管外封隔器、分级箍、盲板功能于一身的免钻塞完井工具,开展了室内性能试验和施工工艺试验。在筛管顶部注水泥作业结束后采用下打捞矛打捞内套的方式有效避免了钻塞带来的不利影响,减少了完井作业时间及成本。该技术在胜利油田累计施工40余口井,保障了后期酸洗及填砂作业效果,推动了水平井筛管完井技术的进一步发展。

水平井顶部注水泥筛管防砂完井技术在营斜451断块的应用研究

针对营斜451断块直井配套先期防砂工艺开采,采油速度和采收率不理想的矛盾,应用水平井顶部注水泥筛管防砂完井技术提高该块的采油速度和采收率。介绍了精密微孔滤砂管以及固井工具的筛选和优化,与采用该技术前相比:采油速度提高3.74%,采出程度提高8.9%,取得了较好的使用效果。

?139.7mm小井眼侧钻井顶部注水泥工艺在G104-5P54CP1井应用

针对G104-5区块油层出砂和油层上部井段出水的开发难题,研究了Φ139.7mm小井眼侧钻井顶部注水泥工艺。该工艺油层段下入Φ88.9mm基管的防砂筛管,上部采用 95.25mm非标套管,其壁厚6.5mm,内径82.25mm。配套了胀封压力为10~12MPa的小尺寸管外封隔器、打开压力为13~15MPa的小尺寸分接箍和小尺寸水泥盲板,实现了顶部注水泥。通过筛管下入可行性分析和下入筛管前进行等刚度管柱通井,实现 88.9mm防砂筛管的安全下入。G104-5P54CP1井成功应用顶部注水泥工艺,施工过程顺利,固井质量优质,为油田Φ139.7 mm老井利用提供了技术基础。

水平井筛管顶部注水泥完井事故与复杂情况分析

随着胜利油田稠油油藏的大面积开发,水平井整体开发已成为趋势,在完井工艺中水平井筛管顶部注水泥完井方法占水平井完井方法的71%。其给油层保护带来的好处是不言而喻的,但也出现了一些有特点的事故及复杂情况。对该种完井工艺进行分析,探讨了避免事故与复杂的方案。

顶部注水泥工艺在东胜气田多层开发中的首次应用

为了充分认识顶部注水泥工艺在垂向不同类型气藏开发应用的可行性,以具有代表性的鄂尔多斯盆地东胜气田上古生界含水气藏和元古界裂缝性气藏为研究对象,分析了固井难点、双封隔器管串结构及正注反挤固井工艺设计,首次在东胜气田定向井开展了Φ139.7 mm顶部固井试验评价。研究结果表明:①锦142井顶部注水泥工艺保障了元古界裂缝性气藏筛管完井无水泥污染及上古生界含水气藏的固井有效封固;②顶部注水泥工艺是在同一井径条件下建立分层多样完井方式的重要手段,可以实现垂向多层精细化动用;③采用双封隔器管串结构设计,优选井径规则且井壁稳定性地层作为安放位置,有效防止了水泥浆下落;④正注反挤固井工艺有利于提升垂向多层恶性漏失井的固井质量。结论认为,顶部注水泥工艺简化了井身结构,节约了成本,避免了水泥浆污染气层,为国内垂向不同类型致密气藏高效开发提供了借鉴。

水平井筛管顶部注水泥固井完井钻塞对策分析

水平井筛管顶部注水泥完井工艺施工简单,完井成本低,该工艺技术在水平井完井作业中占据主导地位,逐渐取代了其它完井工艺技术。但是该工艺在完井施工结束后,套管内部还留有分级箍内筒和盲板,以上材料均需要钻除,这将延长水平井钻塞时间。因此开展水平井钻塞对策分析方面的研究,对于节约成本、加快新井投产等方面都十分重要。

打捞式免钻塞筛管顶部注水泥完井技术在高104-5平124井的应用

2014年1至4月我队在冀东油田高尚堡油田高104-5区块应用筛管顶部注水泥完井技术完成了3口水平井。这项技术的缺点主要是在钻塞过程中容易磨损套管,钻塞后套管内壁易留下毛刺,影响后期作业效果。为解决钻塞对完井管串的伤害,于高104-5平124井采用集管外封隔器、分级箍、盲板功能于一身的免钻塞完井工具,在筛管硕部注水泥作业结束后采用下打捞矛打捞内套的方式有效避免了钻塞带来的不利影响,减少了完井作业时间及成本。该技术是渤钻首次在冀东油田应用,开创了冀东油田水平井免钻塞完井工艺先河。

可循环式免钻塞筛管顶部注水泥完井技术及其应用

目前,水平井免钻塞筛管顶部注水泥完井技术在胜利油田得到大规模推广应用,但由于免钻塞工具在下钻过程中无法循环,当下钻遇阻、遇卡时无法通过循环解卡,带来安全隐患。研制出一种可循环式免钻塞工具,在下钻过程中可以循环,现场应用效果良好,为水平井免钻塞筛管顶部注水泥完井工艺的发展与推广提供了更加广阔的空间。

水力激荡对筛管顶部分级注水泥器的影响分析与对策

随着石油探勘开发向深井、高压井和复杂井的不断延伸,筛管顶部注水泥工艺得到广泛应用,但压差式分级注水泥器在现场作业过程中出现提前开孔的问题越来越多,严重影响了施工周期和质量。针对筛管顶部分级注水泥器提前开孔原因进行分析,结合现场实例进行了理论计算,得出水击压力和抽汲压力产生的水力激荡是导致分级注水泥器提前开孔的根本原因,在此基础上设计研制了水力激荡释放短节,并分别进行了室内测试和多井次的现场应用,结果表明所提出的方案效果显著,解决了筛管顶部注水泥工艺中分级注水泥器提前开启的问题。

影响水平井筛管顶部注水泥固井技术因素与对策研究

随着我国社会主义市场经济日益发展,对于整个水平井筛管顶部注水泥固井技术提出了更高的要求。本文针对水平井筛管顶部注水泥固井技术现状以及存在的问题,提出几点有效的措施和建议,以期提高整个水平井筛管顶部注水泥固井技术术的质量和水平。

新型分段挤水泥浆固井技术在渤海油田某水平井的应用

渤海油田某水平井裸眼井段存在水层和油气层,该井在固井过程中下尾管及防砂组合管柱时遇阻,固井滑套和封隔器卡在水层中部,无法采用常规固井技术施工。针对该井的固井难点,基于高黏度储层保护钻井液体系(PRD)胶液和固井滑套设计了先暂堵油气层,再挤水泥浆封固水层,然后封固盲管段的分段固井技术方案,最后实施筛管解堵,确保了固井作业的顺利完成,有效封隔了油气水层,且未对油气层造成污染。施工效果表明,选择合适的防水泥浆窜槽的高黏暂堵材料是筛管挤固水泥浆成功的关键,选择暂堵材料时要综合考虑各种制约条件,实施前需要在地面模拟现场环境和操作条件进行实验。该固井技术的顺利实施有效解决了复杂地层施工条件下的固井难题,为同类井的固井施工提供了技术参考。

特超稠油油藏完井固井开发新工艺

随着油田的开发,特超稠油油藏开发已经成为提高采收率和稳产的重要措施。在国内特超稠油开发没有成熟的开发方式和配套技术的情况下,根据坨826区块特超稠油的区块特征,在水平井套管射孔完井的基础上,应用了水平井精密滤砂管防砂完井、筛管顶部注水泥以及配套的砾石充填防砂和注采一体化等新技术,避免了水泥浆对油层的污染,延长了油井寿命,降低了热采热损失,提高了采收率,为特超稠油的有效开发开辟了新的途径。

稠油热采水平井筛管完井防砂技术研究与应用

分析了辽河油田稠油热采水平井存在的问题。通过水平井筛管防砂完井方式的比较,采用顶部注水泥高强度弹性筛管防砂完井技术,有效地解决了热采水平井中热力和地应力造成套管、筛管损坏及封隔器的坐封和密封困难。现场应用效果表明,弹性筛管的强度高、防砂效果好,油井能够保持长期稳产。

哈萨克斯坦Sazankurak油田SKE区块固井技术研究

SKE区块是中石化在哈萨克斯坦国阿特劳州的Sazankurak油田内的一个勘探开发区块,该区块已完钻的3口井在钻井过程中均出现严重井漏,地层承压试验,地层破裂压力为2～3MPa。由于水泥浆密度远远高于泥浆密度(即使采用低密度水泥浆体系),固井时仍会发生井漏,造成低返事故。同时,因漏层为油层,井漏将严重污染油层,为后期开采带来非常大的困难。为确保SKE区块固井质量,针对国外施工客观实际,根据该区块地层特点,钻井漏失情况,分别采用了双级注水泥工艺、漏层顶部注水泥工艺和漏层注水泥塞工艺进行固井施工,实践证明,采用漏层顶部注水泥工艺能很好地解决哈萨克斯坦国阿特劳州的Sazankurak油田固井井漏问题,而双级注水泥工艺在工具配套完善的基础上也是一个很好的固井方案。

水平井裸眼筛管分段完井工艺典型应用

水平井井眼在油层中穿行往往出现钻遇油气显示差油层或疑似水层的情况,采用基于分段封隔器及酸洗胀封一体化工具的水平井筛管分段完井工艺可以基本满足这类情况的生产要求。以A井和B井为例介绍水平井筛管分段完井工艺的现场应用情况。A井根据随钻数据分析得到井眼轨迹在同一油层存在不同油气显示段的情况,通过实施筛管分段工艺实现水平段具备完成裸眼防砂和砾石充填两套完井工艺的条件;B井针对井眼轨迹末端进入异质层(如泥层、疑似水层等)的问题,通过筛管分段工艺和管内封堵技术实现封堵水平段底部异质层。目前,两口井完井工艺均成功实施,效果验证有待进一步跟踪。

丰深4井完井固井工艺技术

丰深1、丰深2、丰深3探区已发现新的含油层系,砂砾岩扇体天然气成藏,但还没有形成工业气流,为了进一步探明胜利探区深层盐膏层之下砂砾岩扇体的含油气情况,在丰深4砂体较高部位钻探的一口重点预探井——丰深4井。该井在钻井过程中发生了多次不同类型的漏失,特别是在目的层前震旦系发生了较严重的片麻岩裂缝性漏失。为保护油气层,正确评价油气藏,将原完井固井设计改为防漏隔离顶部注水泥工艺。通过选择套管工具附件和优选水泥浆配方,保证了工艺质量和固井质量,满足了油藏评价的需要及抗高温、抗盐、防污染和漏失的要求。

薄层、常规稠油油藏水平井开发配套工艺应用

尚12-41井区位于胜利油田滨南采油厂尚店油田尚二区南部,区域构造属于济阳坳陷东营凹陷最西缘尚店—平方王断裂构造,开采目的层为馆陶组带稠油油藏,原油粘度1889mPa·s,主力油层为Ng33、35。为提高该块开发效果,采用了水平井开发。在该区块新钻水平井10口,全部采用裸眼筛管完井顶部注水泥完井技术。为提高水平井近井地带的渗透性,解除由于钻井所造成的地层污染,同时达到改造地层,保护防砂管、支撑井壁的目的,我们对尚12-41井区的水平井实施了管外砾石充填防砂工艺,有效地改善了该块的开发效果。