基于solidworkscosmos的顶部驱动系统主轴的强度分析

主轴是预部驱动系统中极其重要的零件，在设计中，必须对其进行强度分析。介绍了运用solidworks中的插件cosmosworks对中轴的强度进行分析，相对于其他有限元软件简单实用，提高了工作效率。通过对主轴在有限元分析中应力分布，找到零件存在的问题。

一种新型顶部驱动修井系统的设计

随着油田服役时间的增长和油井开发的不断深入,井下技术状况日益复杂,经常出现油井停产待修的情况,为进一步提高修井作业效率,保证油井正常生产,研制了一种由液压马达直接驱动主轴的新型顶部驱动修井系统。该修井系统取消机械减速装置,将液压马达与主轴融合,液压马达直接驱动主轴工作;液压回路采用闭环方式,液压管线可自动盘卷,动力水龙头可自动翻转。厂内试验结果表明,该修井系统各项性能指标达到了设计要求。

国外顶部驱动钻井系统的最新进展

顶部驱动系统是当前钻井设备自动化发展更新的突出阶段成果之一.实践表明,该系统可节省钻井时间20%～25%,并可预防卡钻事故的发生,用于钻斜井、高难度定向井时经济效果尤为显著.对国外顶部驱动钻井系统的最新进展进行了介绍.

TDS-9S顶部电驱动钻井系统振动故障分析与处理

针对TDS9S顶部电驱动钻井系统在现场使用中出现的振动故障现象,分析了产生振动故障的原因,主要是因顶驱主轴倾斜和因外部震动造成的顶驱振动,对此提出了相应的处理措施。

顶部驱动钻井系统背钳设计计算

介绍了顶部驱动钻井系统背钳的结构及工作原理,确定了背钳牙板夹持钻杆时的摩擦因数,进行了夹紧液缸参数设计、背钳牙板设计。将这些方法应用到YDQ90型顶驱背钳的设计中,成功地试制出产品,经过现场应用,效果良好。

全数字调速器在顶部驱动电传动系统中的应用

介绍了一种新型钻井装备中电传动系统的设计特色。采用SIMOREGK6RA24控制单元与自行设计研制的功率单元接口,实现了大功率直流传动装置的全数字控制。

钻机顶部驱动电动机的现状与展望

简述了国外钻机顶部驱动系统由直流顶驱逐步演变到变频顶驱的发展历史。结合现有电动顶驱的技术特点,对直流电动机、鼠笼式转子感应电动机、永磁无剧同步电动机和开关磁阻电动机等目前常用和正在开发的几种电动机性能做了分析对比。建议国内研究单位尽快开展开关磁阻电动机驱动方面的资料收集,为新一代顶驱的开发做一些前期工作。

利用局部焊接法修复顶部驱动吊耳

利用局部焊接法进行焊接修复钻机顶部驱动吊耳裂纹问题,从吊耳母材化学成分入手,根据母材的性能,选取相关的焊条及焊接工艺。通过局部修复,节约了维修成本,间接增加生产设备的使用效率,为海油平台生产和钻井作业提供设备支持和保证。

降低顶驱系统安装成本实例分析

本文向读者介绍几种在自升式钻井平台上配置顶驱系统如何降低其安装成本的方法。其中着重介绍在Offshore Mercury号钻井平台上如何配置设备达到节省成本和安装时间的情况。如利用动力水龙头钻井系统和天车防碰电子保护系统使原有井架不用增加高度;对直流发电——直流驱动(DC-DC)系统的改进使其性能超过可控硅动力系统设备的性能。此外还介绍了主要的设备情况,系统安装期间所使用的进度计划,启用的人员水平及有关的成本节约情况。

循环下套管装置研制成功

循环下套管装置是一种在下套管过程中随时在井口灌钻井液，无须停止下套管作业，在下套管过程中出现遏阻现象可以立刻建立循环，利用破岩磨铣引鞋清除砂床。科研人员成功研制出两种循环下套管装置：一种是顶驱自动灌浆解卡装置，该装置的顶部钻杆短节与下套管作业的顶部驱动系统钻杆扣连接，依靠顶部驱动系统将解卡装置的皮碗封隔器和导引头一同插入套管，利用皮碗封隔器自动封堵的作用，边下套管边灌钻井液或建立循环，清除井眼的沉砂解卡。

减少液压顶驱钻进过程辅助作业时间的措施

顶驱的出现导致了顶驱钻井法的诞生,进而逐步代替了传统转盘钻井法。通过顶驱钻井法和传统转盘钻井法的钻柱连接时间、起下钻时间、取放方钻杆操作时间、倒划眼操作时间等的比较,证明顶驱钻井法能节省钻井时间,并总结出减少液压顶驱钻进过程辅助作业时间的措施。

液压直驱式修井顶驱整机结构设计

顶部驱动修井系统是一种新型的石油天然气修井作业装备,可替代常规转盘驱动钻具旋转钻进。针对修井现场自动化作业的需要,顶部驱动修井系统成了自动化修井作业所必需的产品。本研究从整机结构到关键零部件的有限元分析、校核,简单介绍了85t顶部驱动修井系统主机结构,为进一步推动该产品的应用提供一些参考。