轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响与辩识

以莱芜钢铁股份有限公司电炉连铸坯和圆钢为研究对象,探讨了轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响,并对常见轧制缺陷,如折叠、辊印、褶皱,引起热顶锻开裂的原因、形态特征进行了分析比较,从而可及时准确地进行裂纹辩识,并指导生产。

轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响

以莱钢电炉连铸坯和圆钢为研究对象,探讨了常见轧制缺陷如折叠、辊印和褶皱以及划伤对圆钢热顶锻性能的影响,并对其引起的热顶锻开裂形态进行分析。轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响严重,生产过程中应尽量避免。

圆钢热顶锻性能攻关

当圆钢成品表面存在有刮伤、压痕、折叠等缺陷的时候,锻打时会开裂成为废品。介绍降低轧制过程中的表面质量缺陷,提高圆钢热顶锻性能合格率的措施及其效果。

ML08Al盘条冷镦稳定性研究

针对三钢在生产ML08Al盘条过程中存在的顶锻性能波动问题,从产品顶锻形貌着手,分析了影响ML08Al冷顶锻性能波动的因素,并制定了改善顶锻性能的工艺优化方案。

高速棒材产线试制45优碳圆钢生产实践

小规格45优碳圆钢广泛用于制作各种机械零件。结合高速棒材产线轧制速度快、成材率高、能耗低等特点,为提升45圆钢生产的经济效益,设计了符合国标的化学成分体系,在高速棒材产线上试制了ϕ20~ϕ22 mm规格的45圆钢,并对其力学性能、热顶锻性能、显微组织和夹杂物进行了分析。结果表明:第1阶段(开轧温度980~1000℃,上冷床温度930~940℃)试制的45圆钢力学性能符合控制要求,但出现了热顶锻开裂的现象,裂纹较深且沿圆钢纵向分布,开裂深度和宽度不均匀,主要是由于铸坯内部夹杂物及轧制过程中形成的折叠和划伤等缺陷造成的;基于第1阶段试制经验,在轧制前对高速棒材全线进行了孔型设计调整,修复了一定量的跑槽辊道,第2阶段(开轧温度980~1000℃,上冷床温度900~915℃)试制的45圆钢力学性能和热顶锻性能均符合控制要求。利用高速棒材产线成功实现了ϕ20、ϕ22 mm规格45圆钢的小批量生产。