顺丁烯二酸二丁酯合成的催化剂

研究用 H2 SO4 、Fe2 ( SO4 ) 3 、H2 SO4 和 Fe2 ( SO4 ) 3 的混合物、苯磺酸、Fe NH4 ( SO4 ) 2 · 1 2 H2 O、强酸性树脂作催化剂 ,由顺丁烯二酸酐和正丁醇合成顺丁烯二酸二丁酯。实验结果表明 :以 H2 SO4 和Fe2 ( SO4 ) 3 的混合物为催化剂合成顺丁烯二酸二丁酯 ,催化活性最高 ,当 n醇 ∶ n酐 =3 .0∶ 1 ,Fe2 ( SO4 ) 3用量为酐量的 2 % ,H2 SO4 用量为总量的 0 .1 % ,带水剂甲苯与酐等物质量 ,反应温度为 1 1 0～ 1 3 0℃ ,反应时间为 90 min,酯化率可达 98.9%。

离子交换树脂催化合成顺丁烯二酸二丁酯

本文研究了强酸性离子交换树脂的种类。

顺丁烯二酸二丁酯的合成

研究了用0.05 mol/L的H2SO4淋洗ZrO2-MoO3固体酸基体,并在500℃焙烧制备的复合型固体酸SO42-/ ZrO2-MoO3催化剂用于顺丁烯二酸二丁酯的催化合成,考察了影响反应的因素。结果表明,在催化剂用量0.5 g(每 摩尔酸酐催化剂用量)、醇/酸酐摩尔比4、130℃下回流反应4 h时,反应的酯化率可达99％以上。

硫酸铁铵催化合成顺丁烯二酸二丁酯

在十二水合硫酸铁铵存在下由顺丁烯二酸酐和正丁醇制备了顺丁烯二酸二丁酸。在马来酸酐、正丁醇和十二水合硫酸铁铵的摩尔比为 1∶4∶0 .0 83 ,回流温度下反应 1 1 0～ 1 2 0分钟 ,酯收率可达 94 .7%。

四氯化锡催化合成顺丁烯二酸二丁酯

用四氯化锡（SnCl4·5H2O）作为合成顺丁烯二酸二丁酯的催化剂，在醇酸酐摩尔比2．5：1，反应温度115～120℃，反应时间1．5h，催化剂用量为反应物总质量的1．20％的条件下，酯收率达97．5％。四氯化锡是合成顺丁烯二酸二丁酯的良好催化剂，具有较高的催化活性。

顺丁烯二酸二丁酯的合成及顺苯型聚合物乳液的制备

介绍顺丁烯二酸二丁酯的合成及以顺丁烯二酸二丁酯、苯乙烯为主单体的乳液的制备及其性能。初步试验结果表明,该合成乳液的成本较低,有可能代替苯丙乳液、醋丙乳液等用于内墙建筑涂料生产。

活性炭负载La_2(SO_4)_3催化合成顺丁烯二酸二丁酯

以活性炭负载La_2(SO_4)_3为催化剂合成了顺丁烯二酸二丁酯,在醇/酐摩尔比2.5:1,反应温度115～120℃,反应时间2.0 h,催化剂用量3.0 g(顺丁烯二酸酐0.2mol)条件下,酯收率达97.2％。催化剂经处理再生可循环使用多次,且不污染环境,其优点明显。

氨基磺酸催化合成顺丁烯二酸二丁酯

用氨基磺酸催化合成了顺丁烯二酸二丁酯，酯收率为９４％。对反应温度，带水剂的选择等进行了探讨，并考察了该催化剂重复使用的效果。

新型催化剂催化合成顺丁烯二酸二丁酯

通过La2(SO4)3/SiO2催化合成马来酸二丁酯的研究,探讨了该反应的各种影响因素,结果表明:La2(SO4)3/SiO2是合成马来酸二丁酯的良好催化剂.该酯合成的最佳条件是:酐醇物质的量比为1∶2.5,催化剂为0.8g/0.1mol马来酐,带水剂苯为8mL,反应时间为100min,反应温度在115℃左右,酯化率可达99.03%.将上述最佳条件用于邻苯二甲酸二辛酯、丁二酸二丁酯和柠檬酸三丁酯的合成,其酯化率也都在97%以上.

磺化聚芳醚酮酮催化合成顺丁烯二酸二丁酯

以交联的聚芳醚酮酮和20％发烟硫酸合成了磺化聚芳醚酮酮树脂,并用于顺丁烯二酸酐和正丁醇的催化酯化。最佳条件:醇:酐为2.5:1(物质的量比);催化剂用量为2.5g,反应温度140～150℃;反应时间7h;酯化率96.4％。气相色谱分析结果:顺丁烯二酸二丁酯的含量达99.96％,催化剂易回收且可重复使用。

粉煤灰复合固体酸催化合成顺丁烯二酸二丁酯

以粉煤灰复合固体酸催化剂替代腐蚀性硫酸合成顺丁烯二酸二丁酯。考察了催化剂用量、反应物投料比、反应时间及催化剂重复使用次数等对酯化反应的影响。结果表明,当催化剂用量为顺丁烯二酸酐质量的2%,醇酸摩尔比为3.0:1,反应温度为125～130℃,反应时间为4.0 h时,酯化率达91.29%,该催化剂具有制备工艺简单、成本低、重复使用性好、对环境无污染等优点,具有较好的应用前景。

溶剂热合成法制备顺丁烯二酸二丁酯接枝POE

利用新的接枝方法——溶剂热合成的方法制备了顺丁烯二酸二丁酯(DBM)接枝乙烯-辛烯共聚物(POE)。经傅立叶红外光谱(FT-IR)分析,证明DBM成功地接枝到了POE上,并用-C=O-和-CH2-吸收峰面积的比值来确定相对接枝量的大小。研究了单体DBM含量、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)含量和反应温度对接枝反应的影响,找到了合适的反应配比和反应条件,得到了较高接枝率的接枝共聚物。结果表明,溶剂热合成法是将DBM接枝到POE上的一种好方法。

杂多酸催化合成顺丁烯二酸二丁酯研究

以杂多酸为催化剂、顺丁烯二酸酐和正丁醇为原料合成了顺丁烯二酸二丁酯。研究了杂多酸种类和用量、醇酐物质的量比、反应时间对酯收率的影响。结果表明 :此法催化剂用量少、催化活性高、反应时间短、酯收率高、反应工艺简单。用正交实验确定了合成该酯的最佳工艺条件为 :m(催化剂 )∶m(酐 ) =1 6∶1 0 0 0 ,n(醇 )∶n(酐 ) =3∶1 ,反应温度 1 1 5～ 1 2 5℃ ,反应时间 2 5～ 3 0h。在此条件下 ,酯收率超过 96%。

顺丁烯二酸二丁酯丙烯酸酯共聚物及其性能

以丙烯酸酯与顺丁烯二酸二丁酯为单体 ,二乙烯基苯为交联剂 ,采用悬浮聚合法合成二元共聚高吸油性树脂 ,研究了单体的结构和组成、引发剂用量和交联剂用量对共聚树脂性能的影响 ,并对树脂的吸油速率及对水面浮油的回收性能进行了考察。制得的树脂吸煤油倍率可达 15 .4 g/ g。

顺丁烯二酸酐-癸二酸二丁酯二元体系等温气液平衡

利用改进的沸点仪测定了顺酐-癸二酸二丁酯二元体系在413.15,433.15和453.15 K下的等温气液平衡数据以及纯癸二酸二丁酯和顺酐的饱和蒸气压数据.通过与文献值对比,验证了此方法的可靠性.同时,将实验数据回归得到了纯癸二酸二丁酯和顺酐的Antoine常数.利用NRTL方程进行了气液平衡数据的关联推算,得到了顺酐-癸二酸二丁酯二元体系的NRTL模型参数.利用UNIFAC基团贡献法对实验数据进行了预测,其结果与实验值及运用NRTL方程拟合的结果吻合较好.

丙烯酸十八酯-顺丁烯二酸酐共聚物的合成及其降凝性能的研究

用直接酯化法合成了丙烯酸十八酯 ,采用正交实验和极差分析确定了最优酯化条件 .用合成的丙烯酸十八酯与顺丁烯二酸酐共聚 ,得到二元共聚物型原油降凝剂 .实验表明 ,在中原油田生产的高含蜡原油中加入 0 .1 %的该共聚物可使其凝固点下降 1 3℃ ;当单体物质的量之比为 4∶ 1 ,BPO的用量为 0 .9% ,在 85℃反应 1 0 h时 。

活性炭固载磷钨酸催化合成顺丁烯二酸二异辛酯

利用颗粒状活性炭固载磷钨酸和聚乙二醇(400)为混合催化剂,以顺丁烯二酸酐和异辛醇为原料,合成渗透剂T的中间体顺丁烯二酸二异辛酯.研究了反应中的催化剂用量、醇酐量比及反应时间对酯化率的影响.确定了合成该酯的最佳工艺条件为n(醇)∶n(酐)=3∶1,反应温度为120℃,反应时间为2h.在此条件下酯化率超过95%.此法催化剂用量少,酯化率高,反应时间短,工艺简单.副反应少,无废酸排放,有利于环保.

丙烯酸羟乙酯基羟氯丙基顺丁烯二酸酯的合成

合成了1种新型单体丙烯酸羟乙酯基羟氯丙基顺丁烯二酸酯,它是1种含羟基的单丙烯酸酯,主要指标为：酸值（KOH）《10 mg/g,环氧值≤0.01当量/100 g,黏度20 mPa·s（25 ℃）,该化合物可用作UV涂料的活性稀释剂以及用于不饱和聚酯的稀释剂.通过实验得到了如下工艺条件：实验的反应物配比n（顺丁烯二酸酐）∶n（羟乙酯）∶n（环氧氯丙烷）＝1∶1.02∶1.07;第1步催化剂对甲苯磺酸的用量为羟乙酯和顺酐量的0.3%;第2步催化剂二甲基咪唑的用量为总投料量的0.15%;第1步反应时间为0.5 h,反应温度为85～90 ℃;第2步反应时间为2～2.5 h,反应温度为120 ℃.

顺丁烯二酸二异辛酯的合成

以顺丁烯二酸酐和异辛醇为原料，在带水剂甲苯存在条件下，采用对甲苯磺酸作催化剂合成顺丁烯二酸二异辛酯。经试验考查了温度、催化剂以及物料配比等因素对反应收率的影响，确定了最佳操作条件，获得８５．７％的产率。

固体超强酸SO^(2-)_4/SnO_2催化合成顺丁烯二酸二异辛酯

以顺丁烯二酸酐和异辛醇为原料,用一种高活性的固体超强酸S O24-/SnO 2催化剂催化合成了顺丁烯二酸二异辛酯,研究了酯化反应的优化条件。当n(异辛醇):n(顺丁烯二酸酐)为2.8:1;催化剂用量为酐质量的1.0%时,反应时间120 min,反应温度145℃,顺丁烯二酸二异辛酯的收率达到98.7%。同时对用H2SO4和对甲苯磺酸催化该反应作了比较。