防护筛顺序分型注射模设计

分析了防护筛塑件的结构及成型工艺,针对防护筛壁薄、深度大、疏风开孔多的特点,研究了模具的结构方案,设计了一套含三次分型和一次顶出的模具,进行了结构造型。并就模具浇注系统、顺序分型机构、推出机构、成型部件、导向、排气系统及其它机构进行了设计。实践结果表明,模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。

顺序分型点浇口自动脱料塑封定子注塑模设计

通过一种电机生产前沿技术塑封定子工艺的研究,着力分析了对该工艺起支撑作用的多点浇口注塑模具。在分析了注塑模具浇注系统、定子铁芯的装夹方式与槽端部圆角制作方法后,着重介绍了通过刚性顺序分型机构来实现模具浇注系统凝料的自动脱模,从而提高了模具操作的安全性及生产效率,且有助于实现注塑成型的自动化生产。

顺序分型点浇口自动脱料注射模设计

介绍一种多点浇口注射模,在分析传统三板模和拉环式自动脱料三板模的某些缺陷情况下,着重介绍借助刚性顺序分型机构实现浇注系统凝料的自动脱模,从而提高模具操作的安全性和生产效率,有利于实现自动化生产。

顺序分型机构在定模型芯注塑模中的应用

分析套管塑件的结构特点和成型工艺,介绍套管注塑模的结构与工作过程。将型芯设置在定模缩短了主流道的长度,采用顺序分型机构将塑件脱离定模型芯,简化模具结构。

注射模顺序分型机构的标准化

通过对注射模顺序分型机构的研制和分析,阐明了该类模具实现标准化的重要意义和措施。

基于UG和MPI的座椅棘架顺序定距分型模具设计

分析了汽车座椅棘架套装塑件的结构与成型工艺,针对棘架塑件配对生产,棘轮塑件上有垂直圆环和侧孔的特点,利用UG软件设计了1次注射成型2个差异性较大的配对塑件模具,并有侧向分型机构2套和顺序定距分型,采用了减少零件间磨损和确保顺序开合模的结构,同时用MPI软件对流动前沿温度、填充时间、注塑压力、缩痕估算等方面的仿真分析,详细阐述了主要成型零件、模具浇注系统、定距分型、侧向分型抽芯和顶出与复位机构的设计。实践表明:模具结构紧凑、运动平稳可靠,设计方案合理。

双分型面注射模具设计研究

分析注射模具的分型面作用,将双分型面注射模具设计分为:点浇口结构双分型面注射模具、侧抽芯结构双分型面注射模具、顺序分型结构双分型面注射模具等3类。结合生产实例分析双分型面注射模具中移动板的移动距离控制、移动的动力来源及分型面开模顺序等关键技术,以优化注射模具结构,提高经济效益。

鸡蛋搅拌机手柄双色注射模设计

分析了鸡蛋搅拌机手柄双色注射模的结构、设计要点和工作过程,详细介绍了模具浇注系统设计,采用复合哈夫机构和斜推杆内抽芯机构,实现了双色模具顺序分型动作。实践表明,模具结构可靠,运动平稳顺畅,制品精度和外观质量均符合要求。

注射模浇注系统凝料自动脱模机构的优化设计

通过比较分析实际应用的注射模浇注系统凝料自动脱模机构的几类基本形式,针对传统机构所存在的诸如浇注系统凝料脱模粘附及卡住、易产生脱模故障隐患、脱模稳定性差、成型效率低、适用范围受限等不足,提出了点浇口凝料自动脱模机构的优化改进方案。优化改进方案最大限度地降低了点浇口凝料与模塑件分离时对模塑件造成的损伤;有效地解决了浇注系统凝料与模具粘附而影响其顺利脱模的技术难题。通过多分型面的定距顺序分型,易于实现自动高效的注塑生产,拓展了点浇口注射模的开发应用。

五板式推件板推件高压聚乙烯堵头注塑模设计

设计了高压聚乙烯堵头注塑模,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用五板结构,3次分型,一模两腔,点浇口进浇,推件板推出塑件。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,成型塑件质量好。

四板式正-斜双联齿轮注塑模

正-斜双联齿轮塑件由直齿轮和螺旋斜齿轮两部分组成,两部分之间有一底径为12mm,宽5mm的环形凹槽。设计了正-斜双联齿轮注塑模,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用四板结构,三次分型,一模一腔,四点浇口进浇,斜销-哈夫滑块侧向分型抽芯,推管推件,型环旋转脱螺旋斜齿轮。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,成型塑件精度高。

血清试样管模具设计

以医学上大量使用的一次性血清试样管为例 ,介绍了满足产品外表无熔结线等要求的模具设计制作方法 ,实践证明此模具工艺性好 ,生产效率高 。

侧凹内孔凸台盖注射模设计

某塑料盖形状特别,四周侧凹孔,底部有凸台,表面光滑。根据塑件特点,设计了二次顶出脱模,两分型面顺序分型的模具结构,解决了塑件成型和脱模问题。该模具设计合理,动作可靠,生产效率高。但在使用的过程中,需要注意弹簧、滑道以及密封圈的检查维修。

分水阀注射模设计

针对该塑件的结构特点,介绍了动、定模内设置侧向内滑动抽心成型工艺及相对应的模具成型结构.分析了正确选择动、定模间的分型面及浇注系统,并进行了模具成型部分和模具总装结构的设计.

滑动开门钩注射模设计

塑件两次滑动抽芯采用顺序分型的结构形式,保证模具的成型质量和连续批量生产需求。

动定模开模方向斜抽芯注塑模具设计

针对汽车塑料件的结构特点和技术要求,设计了一种可实现动定模开模方向斜抽芯的模具,解决了塑料件上与开模方向不平行的阶梯孔的抽芯脱模难题。模具在定模一侧设计了面板与A板可分离的二次抽芯机构,在动模一侧设计了B板与托板可分离的抽芯机构。为了配合抽芯,同时设计了顺序定距分型机构和顶针板随行机构。该模具经过试模,满足生产要求,现已投入批量生产。

苯唑西林和头孢西丁敏感金黄色葡萄球菌MecA基因检测研究

目的:获得本地区苯唑西林和头孢西丁敏感金黄色葡萄球菌(SA)MecA基因携带率并分析其分子流行病学特征,为临床耐甲氧西林金黄色葡萄球菌(MRSA)感染的诊治提供循证学依据。方法:回顾性分析深圳大学附属南山医院微生物室2010年1月至2016年12月分离出的435株甲氧西林敏感金黄色葡萄球菌(MSSA)的临床药敏特点,总结其对苯唑西林和头孢西丁的耐药情况。应用聚合酶链式反应(PCR)方法扩增MecA基因,红霉素耐药基因ermA、ermB和ermC,扩增SA7对管家基因(arcc、aroe、glpf、gmk、pta、tpi、yqiL)。结果:在435株MSSA中发现2株对苯唑西林和头孢西丁敏感但MecA基因阳性的MRSA菌株,其多基因座顺序分型(MLST)分别为ST239和ST2631,标本均来源于痰液。ermA,ermB和ermC基因除ermA在菌株CHS172中检测阳性,其余均为阴性。结论:临床药敏实验提示苯唑西林和头孢西丁敏感的MSSA有必要进一步检测MecA基因,以验证耐药表型和指导临床治疗方案确定。

对称反向斜齿轮塑件成型工艺分析与注射模具设计

基于对一种对称反向斜齿轮塑件的结构特性及注射成型工艺的分析,完成了该塑件注射成型模具总装结构的创新设计。成型零件结构上,采用两部分斜齿轮型腔分别成型两段旋向相反的斜齿轮;脱模方式上,借助向心推力轴承使斜齿轮型腔"旋转",采用弹簧限位拉杆、倒锥形拉料杆和限位拉板四次顺序定距分型结构来实现浇注系统凝料和塑件的自动脱模,有效解决了两部分斜齿轮型腔镶块旋转方向相反而导致的干扰问题。同时采用定位镶块对两部分斜齿轮型腔镶块进行复位定位,有效解决了旋向相反的两段斜齿齿槽合模对拼时的位置对正问题。

2006-2014年中国八省份肠致病性大肠杆菌分离株的多位点序列分型分析

目的：了解2006—2014年分离自我国8个省份不同宿主的肠致病性大肠杆菌（EPEC）的分子分型特征。方法于2006—2014年，从我国8个省份的腹泻病例、动物粪便、食品中分离大肠杆菌菌株，根据分离年代、地点、宿主来源以及PFGE带型特点，选取其中的149株EPEC分离株。选择大肠杆菌多位点序列分型（MLST）数据库提供的7个管家基因，采用SeqMan II、MEGA 5.05、eBURST V3等软件，对已有的国内外392株菌（大肠肝菌MLST数据库中包含的菌株为243株，本次研究采集的菌株为149株）的173个ST型进行聚类分析。结果56种ST型别中，ST-40型菌株比例较高，占12.8%（19/149），为优势型别菌株；新ST型别有19种，7个管家基因中有6个（adk、fumC、gyrB、icd、mdh和purA）检测到11种新等位基因型。同时包括腹泻病例和动物粪便来源的菌株的ST型别为6种，其EPEC类型均为非典型EPEC（aEPEC）；同时包括腹泻病例和食品来源的菌株的ST型别为2种，其EPEC类型均为非典型EPEC（aEPEC）。eBURST聚类分析显示，173种ST型别中，33种ST型别形成了5个主要ST序列群，分别为STC-29、STC-10、STC-20、STC-28和STC-517，其余140种ST型别菌株散在分布于其他克隆群中或为单例。结论我国8个省份的EPEC分离株的ST型别呈高度多样性，与腹泻患者分离株存在相同ST型的动物粪便和食品分离株的EPEC类型均为aEPEC。

箱体注塑模设计

分析了箱体塑件的成型要求,设计了由两瓣合圆锥斜滑块凹模与斜槽导滑座、钩块、弹簧等配合组成的侧向分型机构;斜滑块机构实现两侧外抽芯;4组拉钩、滑座、小滑块、斜楔杆等实现顺序开模;斜顶实现两侧内侧抽芯;两组斜钩、支座、滑杆、抵杆等实现顺序合模。实践表明,该模具整体结构先进,工作可靠。