新型开模机构在注射模设计中的应用

通过电镀外盖注射模设计,阐述了控制模具顺序开模的设计方法。在模具中设计了一款新型的顺序开模机构,解决了塑件的扣线在脱模成型时容易损伤的问题。

报警器底座注射模设计

分析了塑件的结构特点 ,介绍了一种多次分模的注射模结构及其工作过程 。

电热水壶手柄旋转抽芯模具设计

根据分析某电热水壶手柄的结构特点,结合其性能要求设计了一副复杂抽芯的注塑模具,通过采用定模侧向优先抽芯机构,成功解决了塑件在定模侧倒扣的脱模难题。侧向抽芯机构解决了动模侧倒扣脱模的问题。定距开模顺序保护机构为抽芯顺序提供保障,实现模具安全生产。一次油缸驱动的曲柄旋转抽芯机构解决了在动模侧狭长圆弧形大行程倒扣的脱模难题。侧分型抽芯机构优化了模具分型选择,使模具在制作过程中更加高效便捷,缩短了模具的制作周期,降低人工成本的同时还解决了塑件在注塑生产过程中易发生粘模和顶出问题,无顶出机构的设计使模具的制作成本降低了20%左右,生产效率提高了15%左右,在实际生产过程中由此模具制成的塑件的成型品质良好,符合生产要求。

轿车电气盒注射模设计

分析了电气盒的总体结构,注射模采取了合理的型腔布局、分型面、浇注系统,采用开模顺序控制机构控制模具的打开顺序,对定模抽芯结构的设计进行了论述。经实际生产验证,模具结构合理,工作可靠,成型的塑件质量达到了设计要求。