基于脉冲顺序控制的提升机防反转系统

垂直提升机在多种因素影响下,会出现电机反转或提升机下坠的情况,且没有相关检测装置进行检测,导致设备存在安全问题与生产事故隐患。针对这一问题,提出了一种判断提升机电机反转的计算方法,设计了一套防止垂直提升机反转与下坠的预警控制系统。通过对链轮传动盘上4个金属接近开关的检测,形成链轮传动盘正反转的脉冲值,基于脉冲顺序控制可监测提升机正反转运行状态,当判断出提升机处于反转状态时,发出高电平信号给提升机电机制动装置,实现提升机反转状态下的停机预警。将该预警系统应用于实际中,能有效监测提升机正反转运行状态;对提升机反转状态进行停机控制,并进行声光报警。该预警控制系统可有效杜绝提升机电机反转或提升机下坠所产生的设备安全问题与生产事故隐患,提升设备的安全预警能力与设备运行效率,降低因提升机故障所产生的产品质量风险、物耗,可推广应用于行业内所有提升机组设备上。

变电站顺序控制及防误技术优化应用的研究

随着现代电力系统的发展,变电站已成为电力系统的重要组成部分。我国已成为智能变电站投运数量最多的国家。千兆以太网通讯、高精度同步采样和非常规互感器等新型电力电子设备在智能化变电站中得到了广泛的应用。相对于传统的控制模式,顺序控制具有直观性,可验证性,高效性等优点。而序贯控制技术的运用,可以减少人的影响,减少经济损失,保证人们的生产和生活。变电站的顺序控制和防误技术对保证安全可靠运行具有重要意义,对于提高变电站的运行效率和安全性具有一定参考的价值。

基于PLC顺序控制法自动剪板机控制系统的开发

为了提高剪板机在智能制造过程中的效率和板料的加工精度,本文以西门子S71200PLC作为主控部件,采用顺序控制设计方法编写顺序控制功能图,对自动剪板机的工作原理与板料加工特点进行分析,并针对不同的加工控制要求进行程序设计更改,PLC与触摸屏之间的通讯保证板材裁剪长度的精度,提高了裁剪完板料的合格率。实际测试结果表明,该系统设计合理,实现了自动剪板机在板料加工过程中的高效精准,对中小型企业板材裁剪质量、生产效率与节能的提高具有较高的工程实用价值。

课程思政视域下顺序控制设计法教学实践研究

课程思政对新时代中等职业学校教师提出教书育人新要求。文章通过使用可编程序控制器(PLC)设计消毒水自动配置控制系统,研究如何指导学生学习PLC顺序控制指令和设计方法,在此过程中融入卫生知识,服务精神、规则意识、科学态度等思政元素,积极践行社会主义核心价值观,落实立德树人根本任务。

净化液氮洗顺序控制联锁优化及应用

采用DCS控制系统PKS300对液氮洗分子筛进行了顺序控制。介绍了液氮洗主装置流程、吸附再生程序;根据系统的组态软件特点和相应功能顺序论述了分子筛顺序控制的过程和方法。本文以煤化工企业为研究,通过对在实际应用过程中,结合了工艺操作的实际经验,将DCS与安全仪表系统之间的串口通信优化为硬接点I/O输入输出方式,又进行顺控部序算法的优化,仪表异常状态下的故障退守模式,使得液氮洗顺控性能优化改造能以最佳状态适应整个生产系统。成功解决了影响装置非计划停车的问题,为其同行提供一些参考。

智能变电站顺序控制功能模块化设计

总结分析变电站当前顺序控制功能采用的方式,结合智能变电站网络性能总体水平较高的特点,以变电站内后台监控系统为平台进行模块化设计,基于IEC 61850标准对顺序控制的过程状态和操作配置进行建模,设计了顺序控制功能标准化的状态模型和控制模型,结合该功能模块化设计时对外交互的方式进行探讨,重点阐述与其关联的后台监控系统、智能操作票系统、五防系统、视频监控系统之间的信息交互方式,供智能变电站顺序控制功能模块化和标准化建设参考。

通用顺序控制器的设计

介绍了一种基于单片机的通用顺序控制器。该控制器可以通过修改所存储的控制规律 ,实现不同控制要求的顺序控制 ,具有软。

多浇口顺序控制技术在消除仪表盘熔接痕中的应用

传统注射成型生产的汽车仪表盘上存在大量的熔接痕,严重地影响了仪表盘的力学性能和外观质量,针对这一问题,提出了热流道顺序控制注射成型技术,介绍了热流道顺序控制成型技术的成型原理,根据该原理对模具的浇注系统进行了优化设计。通过Moldflow模拟分析,研究了各个熔接痕和气泡形成的原因,并对各个浇口的开启时间进行了优化。研究发现通过优化浇口的开启时间,可以有效地控制熔体的充模顺序和流动路径,从而消除熔接痕和气泡,提高仪表盘的质量和使用档次。

基于一体化监控系统的智能变电站顺序控制模块互换性研究

智能变电站一体化监控系统的构建,决定了高级应用功能必须模块化发展以实现不同厂家高级应用模块间的互换。但目前高级应用功能设计没有标准化,缺乏高级应用模块间信息交换服务的通用模型,无法满足上述要求。以顺序控制为研究对象,依照IEC 61850标准,扩展了急停/自动操作数据对象和视频监控联动逻辑节点(LN),利用扩展协作图构建了顺序控制功能的统一模型。最后提出一种基于数据服务器(Data Server)回发GOOSE报文的信息交换服务模型,完成了顺序控制功能的标准化,实现了不同厂家模块间的互换性,从而进一步提高全站系统功能的通用性和可扩展性。

间歇式化工形式化建模与顺序控制器设计

针对间歇式化工生产过程,根据执行机构网元件提出了其受控Petri网模型的设计方法,将工艺流程描述为变迁串的顺序控制目标,继而根据基本变迁串将工艺流程描述为Petri网的线性约束.最后,利用库所不变量方法设计监控库所,给出顺序Petri网监控器,实现了复杂化工过程的闭环控制系统的形式化建模、分析和优化.

PLC的SFC图在编写顺序控制梯形图中的应用

为了解决应用可编程控制器(PLC)的基本逻辑指令编写顺序控制梯形图时所存在的编程复杂、不易理解等问题,采用PLC的顺序功能图来编写顺序控制梯形图是一种非常有效的方法,该方法具有编程简单而且直观等特点。以送料小车的控制为例,采用顺序功能图的方法编写其控制梯形图,从编程结果可以看出,与应用PLC的基本逻辑指令方法相比具有简单、直观、逻辑性强等特点,提高编程的效率。

顺序控制的矿井直流提升机谐波电流分析

双桥串联顺序控制的晶闸管变流器给电网带来不容忽视的谐波危害.通过实际测试和理论分析,阐述了这种变流器工作在不同触发角下,网侧的输入电流、基波电流、谐波电流、谐波总畸变率Di变化的规律,得出两桥变流器的触发角相差30°时与同步控制相比,谐波增加近一倍的重要结论,并针对矿井直流提升机的运行工况提出了减小谐波的控制策略.

顺序控制技术在复杂塑料制品注射成型中的应用

采用传统热流道注射技术成型大型复杂的塑料产品,由于熔接痕数目多,使产品在涂装过程中频繁出现色差。针对这一问题,提出了顺序控制注射技术的新方法,通过在原有注塑机上加装可控制的液压回路,实现多浇口顺序控制,从而减少或消除熔接痕。建立了某轿车前保险杠顺序控制注射成型数值模拟模型,运用控制机理及数值模拟技术,对其成型过程进行了分析。通过比较,表明采用顺序控制注射方法可以较好地控制大型注射产品成型中的熔接痕,生产试验验证所提出模型和方法的有效性和可靠性。

耦合开模闭模顺序控制与先复位机构的三板注塑模模架设计*

针对开模闭模时序控制与带先复位机构的三板模模具需要,设计实现了耦合开模闭模顺序控制与先复位机构的三板注塑模模架。详细说明了该模架的结构组成与工作原理,通过三次分型打开与顶针先复位动作,实现开模动作与运动尺寸关系的配合,结构紧凑,设计合理,可靠稳定。

热流道顺序控制技术在大型注塑模中的应用

以汽车保险杠为例,分别采用普通热流道和热流道顺序控制技术对充填过程进行了流动模拟,将其结果进行了比较,结果表明:采用热流道顺序控制技术能有效消除熔接痕和气穴,提高产品的表观质量,同时降低了锁模力。采用顺序阀控制技术对大型复杂制品注射成型有着实际意义。

顺序控制技术在汽车散热格栅边框注射成型中的应用

分析了采用传统热流道注射成型的大型边框制品的缺陷,针对其熔接痕问题,利用Moldflow软件,采用多浇口顺序控制技术对其填充过程进行优化,通过数值模拟研究发现,采用顺序控制注射技术控制各个浇口的开启时间,能切实有效地消除制品的熔接痕,提高制品的质量。

DCS中顺序控制系统的设计

讨论了在DCS中实施顺序控制系统时的一些设计原则 ,说明了在顺序控制系统中处理常规控制的设计方法 。

多浇口顺序控制消除熔接痕的研究

针对某轿车前保险杠注塑涂装过程中频繁出现的熔接痕着色差问题,在现有注塑机热流道基础上,提出了利用多浇口顺序控制以消除熔接痕的工艺方法,研制开发了实现多浇口顺序控制的软/硬件系统。介绍多浇口顺序控制的原理及系统。其中Moldflow软件的仿真评价和实际注塑成型的试验结果表明,利用热流道多浇口顺序控制,在注塑成型过程中使各浇口流出的分支料流逐步推进,彼此完全熔入对方,有效地消除了熔接痕缺陷。

火电厂主、辅机及辅助设备顺序控制系统的发展

回顾国内、外火电厂顺序控制系统的发展，特别介绍３５ａ来我国顺序控制系统经历的起步阶段、以程序控制器（ＰＬＣ）为核心硬件的中期阶段和主、辅机顺序控制系统融入分散控制系统（ＤＣＳ）阶段、现场总线控制系统（ＦＣＳ）介入阶段，并对由不同形式组成的顺序控制系统的特点进行评价，展望下一世纪该系统的发展趋势。

基于移位指令的PLC顺序控制系统编程方法的研究

该文以提升翻转机气动系统的PLC顺序控制编程为例,介绍了一种基于PLC移位寄存器指令SFT的顺序控制编程方法。该方法引入了"移位"的思想,采用画动作时序图并对其进行分区的方法,可以在短时间内实现对较复杂的顺序控制系统的程序设计。