浅谈塑料模具中的顺序脱模机构

介绍了塑料模具脱模机构中顺序脱模装置的结构类型和各自的特点,通过对这一结构的具体分析及举例应用,阐述了该结构在注塑模中的应用特点。

注射模强制脱模机构设计

分析了食用油壶口塑件的成型工艺性,为简化模具结构,避免侧向分型,针对带有内外侧凸起的塑件设计了一种强制脱模结构。实践证明,模具结构稳定可靠,效果良好。

四板式球型分型塑料桶盖模具设计

该塑料制品为一种带有把手且提手部分为便于提拿设计成球形结构的塑料桶盖。根据其特点选择合适的注塑材料和注塑模具设计方案。根据塑件结构确定采用四板模模具结构,通过旋转侧向抽芯和斜滑块内侧抽芯成型塑件球形结构和内侧凸台,通过弹簧和锁紧装置实现3个分型面依次分型。

矿泉水瓶盖的热流道注塑模设计

针对矿泉水瓶盖生产批量大、尺寸小、内部结构复杂的特点,设计了1模32腔的矿泉水瓶盖热流道注塑模。采用模流分析技术,通过最佳浇口位置分析确定了以制件顶面中心为浇口;通过成型窗口分析确定了制件成型工艺参数组合为:模温60℃、料温220℃、注射时间4 s;通过充填分析查看了制品充填的品质及对注射压力、锁模力的需求,由此辅助模具设计及成型工艺参数设置;详细阐述了热流道系统的设计要点及顺序脱模机构的结构及动作原理。实践表明,该模具动作可靠、生产效率高、产品品质稳定。

手机内板零件热流道注塑模具设计

介绍了一款手机内板零件热流道注塑模具设计。利用Moldflow软件模拟注塑成型过程,分析产品制造中可能出现的主要缺陷,最终选择了多点浇口同时进浇的注塑成型工艺。模具选用特殊的二板式热流道模具结构,其成型系统由外侧抽芯、内侧抽芯、斜顶、动模模仁和定模模仁五部分组成。模具的开模过程除了主分型面开启外还有一个辅助分型过程,保证注塑零件能顺序脱模并推出模具本体。模具整体结构紧凑,设计合理,可作为相似产品的设计参考。

洗衣机排水阀注塑模设计

通过对洗衣机排水阀塑料件的分析,设计了洗衣机排水阀注塑模。着重介绍该注塑模的顺序脱模机构及工作过程,解决了模具开模时侧向长型芯与小型芯接触面的摩擦问题。该模具设计合理,动作准确可靠,塑料件质量良好,完全能够满足用户的要求。

汽车净化器塑件工艺分析与注射模设计

通过对汽车净化器塑件的工艺分析,确定了塑件的生产方案并设计了二次分型注射模。在模具中设计了手动螺纹脱模机构、顺序动作侧抽芯机构、浇注系统、顶出机构和温度控制系统,并对该注射模的设计过程进行了全面的阐述。结果表明,顺序脱模侧抽芯机构可解决汽车净化器塑件脱模问题。

空调分流槽注射模工艺分析与模具设计

通过对空调分流槽产品结构以及注射成型工艺进行分析,确定塑件的注射模结构为一模一腔,在模具中设计了浇注系统、顺序脱模侧抽芯机构、分型机构和温度控制系统,对注射模的设计过程进行了的阐述。结果表明,使用弯销机构顺序脱模可解决空调分流槽凸起部分形成的倒钩区的脱模问题。

旋转台机座注射模设计

介绍了旋转台机座注射模具的设计要点 ,分析了塑件的成形工艺及存在的问题 ,着重阐述了定模的两次分型及脱模顺序和动模的二级推出机构。该模具结构合理 ,动作可靠 。

套筒注射模设计

对套筒塑件的结构和其成型模具的设计难点进行了分析,设计了2型腔、3分型面、斜滑块4个方向对称侧抽芯、推管推出的注射模成型塑件。介绍了模具的主要结构、特点和模具的工作过程。模具采用了在每个塑件中部内置的、带中心孔和周围均布8条连接筋的圆板上平面布置4个点浇口进料,由斜楔钩杆式顺序开模机构配合,实现了浇注系统凝料的自动脱模,提高了成型塑件的质量和效率。

分流槽注射模设计和工艺研究

通过对分流槽的产品结构以及注射成型存在的工艺问题,对影响成型的因素,如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定了该类塑件的注射模结构为一模一腔的结构,确定零件的生产方案并设计了二次分型注射模具。在模具中设计了浇注系统、顺序脱模侧抽芯机构、分型机构和温度控制系统,对该注射模具的设计过程进行了全面的阐述。结果表明:使用弯销机构顺序脱模可解决分流槽凸起部分形成到钩区的脱模问题。

涂药器注射模设计

涂药器注射模具为一模两腔双分型面模具,分型面为斜面,避免了侧抽芯机构;采用了潜伏式浇口且设在中间长筋的末端部分;选用了圆形分流道;采用了定距拉杆等顺序分型机构,开模时实现顺序分型与脱模。该模具结构简单、合理,一次试模成功,用其生产的注塑件质量好。

洗衣机进水口注射模设计

通过对洗衣机进水口塑件结构特点的分析,设计了洗衣机进水口注射模。重点阐述注射模的顺序脱模机构及工作过程,同时介绍了侧向分型抽芯机构抽拨力及斜导柱直径的计算。

涂药器注射模设计

分析了涂药器的结构工艺特点,并根据市场要求和生产实际进行该注射模设计,该模具总体结构合理,各部分设计要点明确。一次试模成功,塑件质量好。

带凸缘套管工艺的设计

对塑件进行了结构和工艺性分析,采用一模两腔,然后初选注塑机,选定了分型面,确定浇注系统、脱模机构、成型零部件,塑件采用采用点浇口。为使侧向抽芯顺利完成,需要采用顺序脱模机构。

汽车灯盒注射模设计与工艺分析

通过对汽车灯盒的产品结构和注射成型存在的工艺问题研究,选择高聚合度聚氯乙烯(HPVC)的成型工艺参数,确定了该塑件的注射模结构为一模一腔。设计了分别装在动模和定模的多个镶块的抽芯机构,自动顶出机构,浇注系统和温度控制系统。结果表明:多镶件抽芯、自动顶出、顺序脱模机构解决了较复杂盒体的多凹槽成型问题。

充电器滑道注射模设计

介绍了斜向及直向同时进行脱模发生干涉时采用的三次分型顺序脱模的方法 ,该方法解决了干涉现象 ,达到了顺序脱模 。

双头塑料齿轮注射模设计

通过对双头塑料齿轮的工艺分析,设计了一副1模4腔注射模,模具中设有浇注系统、顺序脱模机构和其他结构,消除了塑件两侧形状相近对脱模造成的影响,介绍了模具工作过程。在实际应用中模具工作可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。

推板上的弯销侧抽芯薄壁深腔壳体压铸模设计

由于铸件对成型铸件内腔的型芯包紧力大,将成型铸件内腔的纵向型芯设在定模,以便利用压铸机的开模力抽拔纵向型芯.动模设有异形弯销-滑块机构辅助控制铸件脱模顺序.中心浇口进浇,铸件质量好,生产效率高;模具两次分型,定模上的可动模板拉断浇口,固定于推板的弯销侧抽芯.模具结构紧凑,工作可靠,操作方便.

高速动车组橡胶缓冲器自动模具设计

通过设计应用限位螺钉和两层顺序脱模机构,完成了生产某高速动车组橡胶缓冲器的哈夫模自动打开及上下端型面自动脱模操作,且为后续取出清胶板提供了行程空间,实现了该缓冲器产品的全自动化脱模过程。结果表明,该模具可靠性好,自动开模过程流畅,多腔模具结构大幅度提高了生产效率。