带两个顺放罐的大型变压吸附制氢新技术

介绍了带两个顺放罐的变压吸附制氢新技术及其研发背景,并分析了其用于大规模制氢相对于传统技术的优点。该新技术可提高氢回收率,并显著减少装置尺寸和投资费用。

用变压吸附法提纯氢气,如何在装置不停止运行情况下,判断故障阀并排除故障

变压吸附法是现代石油化工普遍使用的从气体中提取氢气的一种方法。它通过提高气体的压力,使吸附剂吸附气体中的杂质释放出氢气,吸满杂质的吸附剂,通过降低气体压力排除吸附杂质,再用吸附产出的氢气冲洗吸附剂,升压后再重新吸附杂质。这样一个不断循环往复连续生产氢气的过程,都是由DCS系统指挥程控阀,通过开和关控制气体的压力来实现。这套工艺流程中,顺放罐公共程控阀出故障,往往装置要停车抢修,影响了企业的效益,本班组通过改变工艺流程;关闭对应的手阀和充氮保护等方法,在不停车的情况下也能排除阀门故障,避免企业因停车造成的损失。

制氢装置PSA单元改造测试

制氢装置PSA单元由于原设计上的种种瓶颈，无法达到产氢量和氢气质量的平衡，经过华西所的技术整改，装置于2005年6月7日开工正常，并于6月8～12日完成氢气产量试验，最终测试得到改造后的PSA单元极限产氢能力为57000～58000Nm^3／h，达到了改造目标。

变压吸附装置尾气调节实践论述

变压吸附（PSA）装置尾气波动影响炉管寿命、催化剂性能、炉膛负压、转化炉热效率，故PSA装置尾气调节在相应装置中具有现实意义。对扬子石化芳烃厂2套PSA装置尾气调节实践进行研究，详细分析尾气调节全过程，对比2套装置，探索PSA尾气调节规律，避免尾气出现大幅波动，归纳日常操作PSA尾气的要点。

变压吸附装置原料气工艺路线优化改造小结

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇项目配套变压吸附(PSA)装置试生产过程中出现CO产品气中甲烷含量高和吸附剂泄漏的问题,PSA装置先后两次进行技改,其后通过不断地优化调整,达到了二次技改设计要求,但受PSA装置产能规模限制,为了获得更多的CO产品气,只有增加原料气进气量、缩短运行周期,相应地解吸气量较设计值有较大幅度的增加,且存在CO产品气收率偏低、系统能耗高等瓶颈问题。经分析与论证,决定对PSA装置原料气工艺路线进行优化改造,将PSA-CO系统部分顺放气加压后送入PSA装置原料气入口,以优化PSA装置入口气体组分(提高原料气中的CO含量),在PSA装置总进气量不变的情况下,提高了CO产品气收率,实现了PSA装置解吸气零放空、降低系统能耗的目的。

变压吸附技术在实践中的应用

针对变压吸附制氢装置在实际生产中的应用及影响运行的相关因素作逐一分析并进行讨论,提出优化操作的有效方法,并简要介绍八塔三均变压吸附工艺的特点。