改善新疆某铜镍矿半自磨机顽石积累

针对新疆某铜镍矿半自磨机顽石积累严重,磨矿产品细度不达标的问题,在测定矿石力学性质基础上,采用半自磨机磨矿循环的方法,以钢球介质配比作为单一变量,进行提高磨矿指标的磨矿对比研究,并采用离散元方法验证实验结论,最终确定半自磨机的最佳介质配比方案为φ150:φ120=1:2。结果表明,矿石比重平均值为3.36 g/cm^3,硬度系数平均值为7.93,弹性模量平均值为3.11×10^4 MPa,泊松比平均值为0.26,矿石中等偏硬,伴有脆性、韧性较大的矿石存在;在相同磨矿条件下,半自磨机的推荐方案顽石25~80 mm粒级产率逐渐减少,现场方案反之。三次磨矿循环后,推荐方案较现场方案25~80 mm粒级产率低4.19个百分点,+100,-2.5,-0.074 mm三个粒级产率分别提高了0.25, 13.79, 4.80个百分点;与偏大方案相比,推荐方案同样表现出较好的研磨能力,在相同磨矿条件下,三次磨矿循环后顽石25~80 mm粒级产率低3.36个百分点,-0.074 mm磨矿细度高2.24个百分点。推荐方案25~80 mm粒级法向碰撞能量利用率为56.19%,较现场方案及偏大方案分别高1.82和2.30个百分点,推荐方案较其他两个方案顽石破碎能力更好,模拟仿真结果与实验结果一致。综合对比可知,推荐方案具有明显的优势,在保证磨矿产品细度维持在较好水平下,充分解决了顽石积累的问题,为相关厂矿同类问题提供可借鉴的方法。

云南某金矿半自磨钢球尺寸优化及离散元仿真模拟分析

针对云南某金矿半自磨顽石(-80+25 mm)累积严重的问题,在分析矿石力学特性和给矿粒度组成的基础上,根据段氏球径半理论公式计算确定理论最佳钢球尺寸,以钢球尺寸为单一变量,进行实验室磨矿循环试验对比不同方案磨矿指标,并通过离散元仿真模拟分析进行验证。研究结果表明:该矿石平均普氏硬度较大,中等偏硬,同时存在脆性及韧性较大的矿石;在磨矿循环过程中推荐Φ140 mm方案的顽石积累积趋势最小,4次循环后,顽石产率最低,为3.89%,较现场Φ120 mm方案降低3.50百分点,-2 mm合格粒级及-0.074 mm粒级产率最高,分别较现场Φ120 mm方案提高8.40和3.15百分点。推荐Φ140 mm方案较现场Φ120 mm方案顽石颗粒运动状态更活跃,碰撞能量分布更合理,介质对顽石单次碰撞比能耗及高能碰撞频次更高。从磨矿试验和离散元模拟仿真试验验证了推荐Φ140 mm方案半自磨降低顽石累积的有效性。