电站热力设备预估维修技术的现状和展望

综述了电站维修模式和近年来电站热力设备预估维修技术的发展现状,并对组成预估维修专家系统各模块的功能、结构和诊断过程进行了分析,同时指出当前电站热力设备状态监测、故障诊断的研究热点、展望了预估维修技术的发展方向。

基于仿真的锻造生产线故障维修策略优化研究

为研究某锻造生产线故障在预估维修时间下的停线停机维修策略,分析了该生产线近一年半的故障和维修数据,识别出数据的分布规律,结果作为随机变量参数输入到模型。应用Plant Simulation仿真软件建立生产线的仿真模型,通过Experiment-Manager进行多因子试验,根据生产线月产量与单件产品能耗,对该锻造生产线在预估维修时间下的故障维修策略进行了研究与优化。仿真结果表明,制定合理的预估维修时间和甩料箱容量,能有效提升生产线月产量并降低单件产品能耗,为锻造生产线的精细化管理提供科学依据。

基于腐蚀缺陷管道的剩余强度评价标准应用

针对腐蚀缺陷管道剩余强度的评价问题,研究了ASME B31G标准、Rstreng标准、DNV RPF101标准及其算法,并对腐蚀缺陷管道的剩余强度进行了评价.计算了不同评价标准对于同一腐蚀缺陷的评价结果,评价了库鄯线原油管道和独乌线成品油管道中不同长度、深度的腐蚀缺陷,对评价结果及其变化情况进行对比分析.结果表明,对于同一腐蚀缺陷,不同评价标准所得到的管道剩余强度值之间存在差异,即各评价标准的保守性不同;不同评价标准适用于不同的腐蚀长度区间,且腐蚀缺陷尺寸的变化对不同评价标准所得到的管道剩余强度的影响程度不同.

某成品油管道基于内检测的完整性评价结果的优化

完整性评价是管道完整性管理过程中必不可少的环节之一,完整性评价的方法很多,其中基于内检测的完整性评价法在长输油气管道上得到了广泛应用。本文以某成品油管段的内检测数据为研究对象,依据ASME B31G评价标准,对管道沿线的金属损失点进行了剩余强度评价,并计算得到了各缺陷点的预估维修比,作为制定管道维修计划的依据。完整性评价过程中首先考虑了最大运行操作压力(MAOP)为定值的情况,然后采用压降公式和达西公式对各金属损失点处的MAOP值进行了修正。计算结果表明,MAOP的选取对完整性评价结果影响较大,合理选择MAOP值对优化完整性评价结果,减少管道维修成本意义重大。