焦化汽油加氢装置预保护反应器研究与应用

针对焦化汽油加氢装置预保护反应器出口样品的馏程变化规律,预保护反应催化剂采用S-1和S-2分别在实验室及工业装置上进行试验,考察了催化剂活性及操作条件对精制油产品的影响。结果表明:实验室采用S-1预保护反应器出口样品终馏点从199℃增加到214℃,馏程升高的原因可能为小分子含硫化合物生成大分子含硫化合物,以及原料油与预保护反应器出口样品中含有大量含硫化合物;工业装置采用S-2预保护反应催化剂,精制油终馏点从204℃增加到227℃,但通过增加主反应器加氢深度,精制油硫质量分数降至120μg/g,预保护反应器出口样品终馏点从227℃降至204℃,可有效脱除大分子含硫化合物,产品终馏点仍可以满足成品要求。

OCT-MD装置保护反应器压力降上升的原因分析

分析了中国石油化工股份有限公司武汉分公司OCT-MD装置预加氢保护反应器压力降快速提高的原因,并提出撇头处理方案。由于Ⅱ套FCC装置气压机运行不正常,润滑油进入稳定汽油中,FCC汽油实际胶质由正常不大于5.0mg/（100mL）大幅度提高到10.0～27.0mg/（100mL）。OCT-MD装置预加氢保护反应器压力降快速升高,由开工初期0.08MPa增加到0.28MPa。上层撇头焦粉中SO3,Na2O,Fe2O3,WO3的质量分数分别达到50.0%,22.0%,8.0%,6.0%左右,表明装置脱臭单元脱水分离不彻底,微量Na,Co等元素带入反应器,润滑油、二烯烃等结焦前身物以Na,Fe为晶核聚合结焦,是造成反应器压力降上升的原因。另外,Ⅱ套FCC装置运行正常情况下,稳定汽油、脱臭汽油、重馏分性质基本稳定,不会造成预加氢保护反应器压力降快速提高。