取消对重型混杂物预先处理进行种子净度分析的可行性研究

通过对 9份实验材料采用标准法和简化法进行种子净度检验试验 ,说明进行种子净度分析 ,必须按照《农作物种子检验规程》的规定进行 。

锰结合预先热处理对铝硅合金中富铁相组织和力学性能的影响

探索了通过加入金属Mn并结合熔体热处理工艺来控制铝硅合金中富铁相的形态.结果表明:熔体经过预先热处理后,加入Mn可以使绝大多数针状铁相转变成块状铁相,且粒径均一;预先热处理可以减少Mn的加入量而取得较好的效果,适宜的加入量为x(Mn)/x(Fe)=0.5～1.1(摩尔比),并可以通过控制Mn的加入量来控制块状富铁相杂质的粒径大小;经过联合处理的含铁铝硅合金的抗拉强度提高40～80 MPa,伸长率提高6%～7%.

中碳 Cr-Ni-Mo-V 钢“双重预热—正火”的预先热处理工艺研究

研究了“双重预热—正火”的预先热处理工艺对中碳Ｃｒ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｖ钢的组织和性能的影响。试验结果表明，所研究钢经“双重预热—正火”的预先热处理工艺处理后，粗晶和混晶得到了改善，最终获得均匀细小的晶粒组织，从而达到高强度和高韧性的综合力学性能。

预先热处理对H13钢疲劳寿命的影响

进行预先热处理达到提高热作模具疲劳寿命的目的。试验结果表明,经锻造余热淬火和高温回火后,模具的疲劳寿命优于锻造空冷和球化退火者。前者处理后的试样具有较细小、弥散的碳化物。

预先热处理对20MnVB钢奥氏体晶粒度及冲击韧性的影响

研究了预先热处理对２０ＭｎＶＢ钢奥氏体晶粒度及冲击韧性的影响。结果表明，该钢经１２５０℃×１ｈ固溶处理＋８６０℃×１ｈ水淬预先热处理后钢的奥氏体本质晶粒度可达９＿１０级，８６０℃油淬＋２００℃回火后钢的冲击韧性可达１６２Ｊ／ｃｍ２。

预先热处理对ZAlSi12Cu2Mg1铝合金微弧氧化层的影响

对ZAlSi12Cu2Mg1铝合金分别按T1和T6进行预先热处理,然后在NaOH-Na2SiO3电解液体系下进行表面微弧氧化,并对微弧氧化层的结构及性能进行分析。利用电涡流测厚仪测量氧化层的厚度,用显微硬度计测量氧化层截面的显微硬度,并进行截面形貌观察,用XRD分析氧化层相组成。结果表明:在微弧氧化前,该合金进行的预先热处理对后续的微弧氧化影响很显著;在合金表面获得了较厚的微弧氧化层,氧化层与基体互相镶嵌,并结合良好。氧化层主要由α-Al2O3、γ-Al2O3、Al、Al2SiO5及非晶相组成。经T6处理合金所获得的微弧氧化层的结构和性能优于经T1处理的。

预先热处理对液压马达导轨性能的影响

以不同的预先热处理工艺对GCr15SiMn液压马达导轨进行热处理,对其显微组织、耐磨性和力学性能进行了测试和分析。结果表明,预先热处理中采用分级球化退火和分级去应力退火,可促进组织中碳化物呈细小、弥散的分布,提高导轨的耐磨损性能和力学性能。与常规预先热处理相比,分级球化退火和常规去应力退火可使导轨的磨损体积减少34.64%、抗拉强度增加15 MPa、冲击功增加3.8 J;分级球化退火和分级去应力退火则可使导轨的磨损体积减少53.76%、抗拉强度增加26 MPa、冲击功增加5.9 J。

工模具钢预先热处理方法的探讨

本文描述要提高工模具钢的性能及使用寿命 ,在热处理上 ,通过最终热处理与预先热处理的密切配合能收到事半功倍的效果。并讨论了碳化物超细化的途径。

预先热处理工艺对4Cr5MoVSi钢力学性能的影响

本文研究了调质前不同预先热处理对４Ｃ１５ＭｏＶＳｉ钢的σ＿ｂ、σ＿１、ａ＿ｋ、Ｋ＿Ｉｃ、显微组织及断口形貌的影响。结果表明：在常规热处理之前增加一次正火处理可降低钢中未溶碳化物数量，细化奥氏体晶粒，消除碳化物不均匀分布提高强度和韧性。钢的断口为准解理十韧窝属于韧性断裂。

预先热处理对工程机械齿轮材料性能的影响分析

本文结合当前相关研究及实践的实际情况,对预先热处理在工程机械齿轮材料性能的影响进行详细的分析,希望能够为今后相关内容的研究提供一定的参考依据。

预先热处理对发电机主轴性能的影响分析

采用不同的工艺对17CrNiMo6发电机主轴进行预先热处理,分析其显微组织、力学性能和耐磨性能。结果表明,与普通预先热处理相比,奥氏体化处理前预热和奥氏体化后保温的改进预先热处理可以使17CrNiMo6发电机主轴的伸长率增加6.2%,-20℃冲击吸收功增加86.11%,0℃冲击吸收功增加83.78%。室温磨损体积减小70.09%,200℃磨损体积减小81.52%。

预先热处理对卡瓦高频淬火质量的影响

通过对Y422-150型封隔器整体卡瓦服役条件的分析,指出该零件表面必须具有较高的硬度和耐磨性,同时心部还有一定的强度性韧性的配合.应用高频淬火理论系统地研究了预先热处理对Y422-150型封隔器整体卡瓦高频淬火组织和性能的影响.

预先热处理对新型耐候建筑钢性能的影响研究

采用三种不同的工艺对钒微合金化新型耐候建筑钢进行了预先热处理,并进行了显微组织观察、拉伸性能、冲击性能和耐腐蚀性能的测试。结果表明,与常规热处理相比,等温预先热处理可使钒微合金化新型耐候建筑钢的晶粒更为细小、组织更为均匀,获得更佳的拉伸性能、冲击性能和耐腐蚀性能。优化的钒微合金化新型耐候建筑钢的预先热处理工艺为580℃×2 h+500℃×1 h,此条件下合金的抗拉强度达892 MPa,屈服强度达840 MPa,断后伸长率达26.8%,96 h乙酸盐雾腐蚀试验后的质量损失率低至3.39%。

预先热处理对工程机械齿轮材料性能的影响研究

预先热处理对金属材料性能有明显影响。采用不同的预先热处理工艺对20MnCr5钢工程机械齿轮材料试样进行了处理,并进行了显微组织、表面硬度和耐磨损性能的测试与分析。结果表明,与常规正火处理相比,等温正火处理、均匀化处理后等温正火处理均能有效提高材料的的表面硬度和耐磨损性能,尤其是均匀化处理后等温正火处理的效果更为显著。与常规正火处理相比,等温正火处理25℃试样的磨损体积减小22%、300℃磨损体积减小37%;均匀化处理后等温正火处理试样25℃磨损体积减小58%、300℃磨损体积减小70%。20Mn Cr5钢工程机械齿轮材料的预先热处理工艺优选为900℃×2 h均匀化退火后950℃×2 h+600℃×1 h等温正火的预先热处理。

20CrMnMo钢预先热处理工艺的改进与分析

20CrMnMo材料用去应力退火代替等温退火的预先热处理,即保证了零件的最终使用性能,又提高了零件的生产效率,同时降低了能源消耗,节约生产成本。

压铸模具钢H13的预先热处理及渗氮

研究了压铸模具钢H13的预先热处理和渗氮工艺,指出了H13钢适宜的预先热处理工艺为1030℃淬火+600℃回火,然后,再580℃渗氮4.5h。表面硬度可达900HV,渗氮层深0.20mm。H13钢压铸模采用新工艺后,其寿命可提高1倍。

模具真空氮化及预先热处理的工艺研究

本文研究预先热处理对真空氮化工艺的影响，并通过氮化层硬度、深度、组织的变化，探讨了真空氮化工艺参数影响规律，得出提高模具使用寿命的真空氮化优化工艺。

预先热处理对切削加工的影响

1问题的提出 齿轮轮齿的表面粗糙度，会直接影响它的耐磨性、耐蚀性，疲劳寿命和啮合性能。因此，GB10095—88对齿轮的表面粗糙度提出了比较严格的要求。影响表面粗糙度的因素很多。刀具的几何形状、切削方式、切削参数、切削热、冷却与润滑、工艺系统刚性以及被加工材料的性质等，都会影响表面粗糙度。为了保证齿轮的质量，我们对以上因素进行了分析研究，作了一系列的工艺试验，最后对影响齿坯金相组织和硬度的预先热处理工艺进行了改进和控制，取得了显著的效果。

预先热处理对7050铝合金搅拌摩擦焊接接头组织与性能的影响

对7050铝合金采用热处理工艺进行搅拌摩擦焊前预处理。结果表明,与未经预先热处理的试样相比较,经过预先热处理的7050铝合金接头焊核区的微观组织明显细小一些,晶粒平均尺寸减小近47.06%,第二相粒子数量和尺寸都相应减少;此外,焊前的热处理可提高7050铝合金搅拌摩擦焊接接头的力学性能。