水泥预分解生产线纯低温余热发电能力和效能分析探讨

1 引言 我国预分解生产线纯低温余热发电的技术及工艺通过二十余年的努力，现已取得相当的研究成果和成功实施案例。特别是近年来，在化石燃料日趋枯竭和温室气体排放导致全球气候恶化，引起各国政府高度重视的情况下，清洁能源概念应运而生。水泥生产废热利用问题也得到了前所未有的重视。

2500t/d熟料预分解窑生产线的改进

我厂现有2条2500t/d熟料预分解窑生产线，一线生产过程中出现的一些问题，严重影响着烧成系统的运转率和熟料的产质量。针对这些问题，我们在二线设计时进行了改进。

新技术在印尼古邦1000t/d预分解窑生产线设计中的应用

印尼古邦1000t/d预分解窑生产线位于印尼东部的帝汶岛古邦市,地处热带地区,具有高温、多雨、潮湿的特点,石灰石及粘土矿山紧靠厂区,公路交通运输便捷,采用石灰石、粘土、铁粉三组分配料。该工程的技术指标中,熟料热耗为3348kJ/kg,综合电耗每吨水泥为115kWh。根据当地实际情况和技术要求,我院在设计中因地制宜地采用了一些新技术、新装备。

沙漠沙子配料在预分解窑生产线上的尝试

QTXSN股份公司1000t/d熟料干法线于2001年投产,该生产线烧成系统采用天津院五级低压损预热器带TDF分解炉φ3.2m×50m回转窑。为降低原料消耗成本,2002年6月开始决定尝试采用西北地区广泛分布的沙漠沙子作为部分替代原料进行工艺配料。

萤石废石作矿化剂在预分解窑上的生产试验

ZA公司有一条Φ3.2m×50m的预分解窑生产线,2010年由于煤炭资源供应紧张煤质大幅下降,上半年入窑煤粉平均发热量由2009年的26MJ/kg左右降为22MJ/kg左右,煤耗和电耗上升、熟料产量下降。

700t/d预分解窑生产高抗硫酸盐水泥熟料的实践

天山水泥公司一分厂700t／d熟料生产线为20世纪80年代初投产的四级旋风预热器带RSP型分解炉的φ3．0m×45m预分解窑生产线，随着新型干法水泥生产技术大型规模化的发展，现已不具备市场竞争优势。2007年公司经过相应的技术调整．实现了窑系统连续稳定生产高抗硫酸盐特种水泥熟料（以下简“高抗硫熟料”），这为小型生产线的生存提供了另一途径，现就具体的生产情况进行介绍。

预分解窑生产美标ASTM C150Ⅴ型水泥熟料

随着预分解技术在我国的快速发展和成熟．预分解窑生产线的工艺配置、工艺管理不断进步和完善。熟料产量、质量的提高和熟料三率值的合理匹配有着较大的联系．山东山水水泥集团安丘山水水泥有限公司（以下简称安丘山水）选择“三高”配料方案应用于日产5000吨熟料生产线普通硅酸盐水泥熟料生产．即KH=0．92±0．02,n=2．60±0．10，p=1．50±0．10，以高C3S、高硅酸盐矿物含量、早强高强的熟料质量满足出口海外和青岛市场的水泥熟料需求。然而，要用预分解窑生产特种水泥熟料。则必须改变这一常规配料方案。如生产ASTMC150V型硅酸盐水泥熟料（以下简称美国V型熟料），该熟料主要指标类似于中热水泥熟料和抗硫酸盐水泥熟料。则必须采用“高铁含量、低铝氧率”的配料方案。该配料方案的特点是在熟料烧成过程中液相黏度减小，预分解窑内易形成熟料大块．对熟料质量和窑内热工制度的稳定均会带来不良影响：同时．由于氧化铁含量的大幅度增加和铝氧率的降低．还会引起液相形成温度下降．容易使得过渡液相较早出现．从而导致预热器和烟室斜坡结皮堵塞。安丘山水为满足美国V型水泥出口需求．利用预分解窑的技术优势．在日产5000吨熟料生产线生产该特种水泥熟料获得成功。本文就此生产实践过程浅谈一下个人体会。

硫含量较高的低挥发分煤在预分解窑系统内的煅烧

国内某公司1000t／d熟料预分解窑生产线投产后，熟料的平均产量为1050t／d左右，生产较为正常。随着原煤价格上涨，为降低成本，工厂采购了一批当地煤矿供应的挥发分仅为10％左右的燃煤，其灰分超过27％，全硫含量为2．50％~3．50％。为保证正常稳定生产，公司委托我院解决此类燃煤煅烧水泥熟料的技术问题。现将有关生产情况介绍如下，供遇到有关类似情况的企业参考。

李俭之——预分解窑技术的创始人之一

李俭之,原国家建筑材料工业局副局长,中国水泥协会高级顾问,立窑分会会长,水泥热工专家,主持组织水泥预分解窑新技术室实验和工厂扩大试验,成功在四平石岭、辽宁本溪、新疆水泥厂建设了中国第一、二、三条预分解窑生产线,为预分解窑技术的开发作出了突出的贡献。

Φ3m×48m预分解窑煅烧油井水泥熟料操作方法

油井水泥是用于油井、气井等固井工程的专用水泥．其基本要求是，在井底的温度和压力条件下，水泥浆体在注浆过程中应具有一定的流动性和合适的比重．即良好的可泵性，有适宜的稠化时间和一定的机械强度．我公司有1条700t／d的新型干法水泥生产线．随着水泥工业产品结构调整．水泥工业向大型化、规模化发展，中小型预分解生产线逐步转向特种水泥生产．于2003年与中国建材研究院进行合作，利用现有生产设备，开发生产特种水泥，

预分解窑顺产的一些途径

目前新建预分解生产线在煅烧系统的设计、选型和匹配上日趋合理，一般都能较顺利按期达标达产。但也有的达产历程不是很顺，甚至还比较艰难。笔者根据在几条预分解生产线从投产到顺产的亲历实例，浅析预分解窑生产中应注意的事项。

中小型预分解窑顺利达产的途径

目前新建预分解生产线在“预热器-分解炉-回转窑-冷却机”全系统的设计、选型和匹配上日趋合理，熟料煅烧系统一般都能较顺利按期达标达产。但也有例外情况，达产的历程不是很顺利，甚至还比较艰难。笔者根据几条中小型预分解生产线从投产到正常生产的实例，浅析预分解窑生产前的准备以及生产中应注意的事项。

浅谈低钙高镁石灰石在预分解窑的应用

我公司1000t／dФ3．2m×46m预分解窑生产线于1995年10月投产，采用石灰石、型砂、粉煤灰和铁粉四组分配料。其中，石灰石为白备矿山开采，储量丰富，但因石灰石矿构造较复杂，矿石夹层较多，不易剔除，造成石灰石品位较低，且不稳定，但因用量不大，在开采过程中，可进行适度挑选搭配，人磨石灰石品位相对比较稳定，其他原材料各种成分基本稳定，燃料使用优质烟煤，

北京琉璃河水泥厂2500t/d生产线的设计和调试

1 项目概况。北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线，均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t／d生产线；2号线为2500t／d熟料生产线，烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于2002年1月13日第一次投料即获成功，连续运转至3月中旬，平均日产熟料2580t。因煤市场价格原因，投产初期并未使用无烟煤而用烟煤。2002年4月中下旬，生产线成功地进行了100％无烟煤的调试。