基于卷积神经网络的预制叠合板多目标智能化检测方法

在生产过程中,预制构件尺寸不合格问题将导致其在施工现场无法顺利安装,从而影响工期。为推进预制构件智能化生产的进程,以预制叠合板为例,基于卷积神经网络研究生产过程中的智能检测方法,在生产流水线上设计并安装图像采集系统,建立预制叠合板尺寸检测数据集。通过YOLOv5算法实现对混凝土底板、预埋PVC线盒及外伸钢筋的识别,并以固定磁盒作为基准参照物进行尺寸检测误差分析,实现混凝土底板尺寸、预埋PVC线盒坐标的检测,在降低训练数据集参数规模的工况下保持较高的识别精度。结果表明:该方法可以有效检测预制叠合板的底板数量和尺寸、预埋PVC线盒数量和坐标,并实现弯折方向不合格的外伸钢筋检测,并能降低人工成本,提高检测精度,加快检测速度,提高预制叠合板的出厂质量。

基于点云数据的预制叠合板尺寸质量智能检测方法

为保证预制叠合板在施工现场能顺利安装,在出厂前通常需要对其进行尺寸质量检测,现有预制叠合板的尺寸质量检测方法难以全面准确地测量叠合板的实际三维尺寸。提出一种基于预制叠合板点云数据的多尺寸质量智能检测方法。对采集的点云数据进行预处理后,利用机器学习算法完成预制叠合板点云的自动定位与分割;依据不同的检测任务,将目标点云沿不同方向降维,映射为二维灰度图像;利用图像特征检测算法,分别实现叠合板底板的长宽、预留胡子筋的出筋长度与间距及桁架钢筋高度的自动检测;在验证试验中,对3块预制叠合板的点云数据进行尺寸质量检测。结果表明,提出的智能检测方法能全面准确地完成预制叠合板出厂尺寸质量检测,能进一步提高预制叠合板非接触质量检测结果的科学性与精准性。

装配式混凝土预制叠合板节点施工技术研究

随着科技的进步,土建施工技术也在不断地创新,在保证环保节能的同时还要确保施工方便快捷、成本低,装配式混凝土预制构件叠合板施工工艺随之出现并被广泛推广。介绍了装配式混凝土预制构件叠合板节点施工质量控制。通过对预制构件叠合板节点施工的阐述,总结了叠合板节点施工注意细节、质量控制技术方法。

钢企口连接的预制叠合主次梁节点受力性能试验研究

为研究采用钢企口连接的预制叠合主次梁节点受力性能,设计了一个钢企口连接的预制叠合主次梁节点试件和一个整浇主次梁节点试件,进行静力加载试验,考察两试件的破坏模式、承载力、变形能力、荷载-悬臂端挠度关系、钢筋应变和钢企口栓钉应变等。研究结果表明:钢企口连接的预制叠合次梁的裂缝主要集中在主次梁交界面、次梁固端至钢企口范围内和次梁底部,表现为次梁固端弯曲破坏;钢企口连接的预制叠合次梁的开裂荷载和屈服荷载可基本等同整浇次梁,正截面受弯承载力比整浇次梁提高约100%;梁端荷载小于80kN时,钢企口近端栓钉受压、远端栓钉受拉,梁端荷载大于80kN时,钢企口各栓钉应力突增;钢企口连接的预制叠合次梁的正截面受弯承载力实测值与《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)(2015年版)计算值的比值为109,可按规范计算值预测其正截面受弯承载力;拉-压杆模型计算得出钢企口连接的预制叠合次梁的破坏模式为拉杆破坏(受弯破坏)。

装配式后植锚固筋混凝土预制叠合板施工

为进一步探究装配式建筑施工作业中预制叠合板施工质量的提升路径,以某高层建筑预制叠合板施工存在的困难为研究切入点,选取后植锚固筋混凝土预制叠合板施工模式,并对该施工模式下的各个流程要点进行详细探究。从实际验收结果来看,本次优化后的施工模式有效解决了以往的技术难题,表明其具有一定的实际应用价值。

装配式建筑预制叠合楼板吊装施工技术

装配式建筑预制叠合楼板吊装施工过程中存在吊装定位不精准的问题,导致叠合楼板吊装不平整。为了解决不平整问题,设计了基于双控法的吊装施工方案。本文以和风·家园住宅项目E5102地块施工总承包工程为例,采用双控法控制预应力索的张拉程度,使实际拉伸量与理论拉伸量之差达到设计要求,避免叠合楼板变形。使用带有自平衡特性的吊车桁架,计算吊点最大弯矩,保证吊点在整体吊装中动态平衡,避免了叠合楼板开裂。计算各个吊装点坐标绝对误差、吊装轴线偏差、吊装偏转角,通过设置控制点控制吊装定位,使叠合楼板吊装平整。

工业厂房工程建筑预制叠合楼板安装技术

以具体工程为实例,介绍装配式建筑预制叠合板的特点,阐述预制叠合楼板进场检查与验收工作,就叠合楼板吊装施工技术要点展开详细的研究,并指出叠合板施工中的质量缺陷及防治措施,以提高建筑工程预制叠合楼板施工效率,确保建筑工程整体施工质量,促进装配式建筑工程事业长远发展。

装配式建筑预制叠合板施工技术分析

为解决预制叠合板施工质量难题,本文以预制叠合板施工技术分析为例,对运输与吊装、基础施工、安装连接、施工质量验收等关键技术进行研究,提出采用特种运输车辆、控制基础平整度与强度、精确定位连接等解决措施,并对平整度检测、连接部位检查等质量验收内容进行阐述,以期为预制叠合板施工相关人员提供技术指导。

装配式建筑结构预制叠合板施工技术应用分析

为优化装配式建筑结构施工质量,降低施工人员操作难度,对装配式建筑结构预制叠合板施工技术进行应用和分析。采用混凝土、钢筋等材料制备预制叠合板,将预留孔洞后的预制叠合板运输至致远翡翠郡I标段项目施工现场,通过吊装设施准备、顶板支撑体系施工、现浇梁模板安装、叠合板吊装以及混凝土浇筑等施工步骤,实现装配式建筑结构预制叠合板施工。经现场质量检验发现:该技术加工生产的预制叠合板具有较小的平整度、尺寸偏差,可以保证良好的抗剪承载力,能够确保装配式建筑结构施工顺利进行。

装配式建筑预制叠合楼板施工技术分析

本文以某装配式建筑工程为例,通过对工程中重难点的了解,阐述了预制叠合楼板的生产、运输及存放方法,并重点研究了预制叠合楼板现场施工技术,包括施工装置配套、构件吊装等环节的施工要点,从而保证装配式建筑的施工质量,提高施工效率,以期给同仁提供参考,促进装配式建筑行业的长远发展。

预制叠合楼板研究进展

目前,我国积极倡导装配式建筑的发展,以推动建筑行业的创新与进步。其中,预制叠合楼板是装配式混凝土结构体系中的重要预制构件,已被广泛应用于房屋建筑工程。文章基于预制叠合楼板的基本构造及工作机理,阐述了国内外研究现状及主要成果,并对其进行了总结与分析,最后基于总结与分析,提出一种玄武岩筋桁架混凝土叠合楼板,并介绍了其构造形式及所具有的优势,以期为实际工程的设计与施工提供参考。

基于智能建筑机器的预制叠合楼板施工技术研究

文章以河南三门峡某回迁项目作为研究背景,将智能建筑机器应用于装配式住宅建筑施工管理中。首先对建筑能耗高和施工效率低的施工部位(地面整平、天花内墙打磨和螺杆洞封堵)以及施工工艺进行施工安全质量风险分析,得出地面整平、天花内墙打磨和螺杆洞封堵施工安全质量风险。然后针对装配式住宅建筑施工安全质量风险,将智能建筑机器应用于地面整平、天花内墙打磨和螺杆洞封堵等施工部位。最后从施工质量、工期进度、资源投入等方面与传统施工工艺对比,智能建筑机器应用于装配式住宅建筑施工可以有效提高施工安全质量,缩短工程工期和减少资源投入。

人字型骨架护坡预制叠合面板施工技术

人字型骨架通常采用现场支模浇筑或整体预制安装施工,现场支模浇筑成型观感质量较差,整体预制安装与边坡基底存在间隙、整体性不好等问题。为解决以上问题,本文提出了人字型骨架护坡预制叠合面板施工技术。经工程实践检验,其质量可靠,整体性强,施工便捷,骨架外观易控,实施效果良好,能有效发挥骨架防护作用。

装配式住宅建筑预制叠合板安装施工技术研究

为了提高装配式结构建筑施工质量,本文通过详细介绍实际建筑工程,在预制叠合板安装施工方面展开深入研究。从实际情况出发,多方面探讨预制叠合板安装施工阶段存在的问题,并提出了改善安装施工质量的技术要点。研究结果表明,在预制叠合板安装施工过程中,应重视叠合板的制作和堆放管理,同时掌握叠合板吊装和安装的关键技术要点,这有助于有效解决各类施工中可能出现的问题。

预制叠合楼板施工在装配式建筑中的应用

预制叠合楼板施工作为一种高质高效的施工方法,将其应用在装配式建筑中有良好的效果,其通过工厂化生产和装配,可有效提高施工效率,降低施工风险。文章以某装配式建筑小区项目为实例,介绍了期预制叠合楼板施工过程,主要包括前期准备、开模作业、自平衡吊车桁架、预制件生产等,分析了施工的重点与难点,选择适当的吊具和吊钩,进行预制构件的吊装,分析该应用中的质量控制措施,确保整个项目的顺利完工,在施工效率提高的同时保证施工质量。

单向预制叠合板现浇层内力分布规律

采用有限元数值模拟及荷载试验分析,研究了普通钢筋混凝土单向预制叠合板现浇层支座弯矩的分布特征,对比了叠合板现浇层不同方向的支座负弯矩钢筋应变随加载过程的变化趋势,并分析了其形成机理。通过分析可知:加载过程中单向预制叠合板现浇层在顺预制板跨方向的支座负弯矩远大于另一方向,此规律与普通钢筋混凝土单向或双向板极限承载能力设计受力分析有一定差异。该结论对于在装配整体式结构设计中有效地控制叠合板现浇层开裂及优化设计有参考意义。

混凝土预制叠合板生产工艺及质量控制

混凝土预制叠合板是目前装配式建筑中应用最广泛的一种构件,但是由于生产工艺控制不严格很容易出现质量缺陷。基于此,结合实际案例,从生产准备、模板清理、脱模剂与缓凝剂涂刷、模板组装、模板组装、钢筋下料、钢筋配料与绑扎以及混凝土浇筑、拉毛、养护、拆模等的众多环节,阐述工艺操作要点,对分析混凝土预制叠合板生产常见质量问题进行分析,在此基础上提出针对性的控制措施。

铝模模板与预制叠合板拼缝漏浆优化设计研究

相较于传统建筑形式,装配式建筑不仅环保,而且工期更短、质量更优,在建筑领域得到广泛应用。但我国在装配式建筑研究方面起步较晚,实际安装过程中仍存在诸多问题,其中铝模模板与预制叠合板拼缝漏浆便是主要问题之一。文章结合实际工程,深入分析了导致铝模模板与预制叠合板拼缝漏浆的原因,并在此基础上提出可行的优化设计方案,以期能够促进我国装配式建筑的长足发展。

装配式预制叠合板优化设计分析

文中基于BIM技术对装配式预制构件叠合板拆分、叠合板施工节点优化设计、叠合板施工、精细化管理等问题进行分析,为装配整体式结构的叠合板设计、生产及施工提供参考。

预制叠合板模块化盘扣式支撑脚手架试验研究

针对当前我国预制叠合板安装时下部临时支撑密度大、成本高等问题,提出了一种模块化盘扣式支撑脚手架,主要由钢管脚手架承重核心和三角撑组成。采用同步液压千斤顶加载系统,进行6个竖向力加载试验,分别研究三角撑、钢管脚手架承重核心及整架承载力,并提出简易计算方法。结果表明,模块化盘扣式支撑脚手架搭设简单,现场搭设工作量小,在预制叠合板下部可形成宽敞施工空间;三角撑主要发生面外失稳破坏模式,并会影响承重核心承载力,当步距为1800mm时,钢管脚手架承重核心单根立杆极限承载力可达27.5kN;用于计算三角撑和钢管脚手架承重核心单根立杆承载力的简易取值方法和计算方法,可满足常规装配式住宅预制叠合板施工的支撑需求。