带肋连接式活性粉末混凝土夹芯板性能试验研究

为了明确活性粉末混凝土夹芯板中带肋连接的受力性能,以板类型(实心板和夹层板)和钢筋连接件的数量为试验参数,对钢筋机械连接试件进行对拉支撑试验。试验采用的混凝土板由1块尺寸为(980×420×80)mm的实心板和3块尺寸为(980×420×110)mm的夹层板组成,使用有限元软件ABAQUS进行非线性有限元分析,并与试验结果进行比较。结果表明:试验数据与有限元分析结果之间取得了良好的一致性;与实心板相比,夹层板的挠度有所减小,但承载力得到增加;与具有11个连接件的夹层板相比,具有12个连接件的夹层板的挠度增加,承载能力减小;用夹层板代替相同体积混凝土的实心板可以改善结构性能,并且锯齿状钢筋连接件的布局在增加承载力和减小挠度方面起着重要作用。

不同拼缝方向的预制带肋底板混凝土叠合板面内受力性能

对4个预制带肋底板混凝土叠合板试件和1个现浇混凝土板试件进行了面内低周反复加载试验,试件均呈正方形。4个叠合板试件分别为标准配筋、支座负筋加倍纵向拼缝叠合板,标准配筋、支座负筋加倍横向拼缝叠合板,现浇板试件作为对比。对各试件的破坏形态、滞回特性、变形性能、延性、刚度和耗能等进行对比分析。结果表明:预制带肋底板混凝土叠合板发生了剪切滑移破坏,现浇板发生剪切破坏。加载方向与预制带肋底板拼缝方向垂直的纵向拼缝试件的承载力、刚度均大于加载方向与拼缝方向平行的横向拼缝试件,延性也较好,耗能也较强。叠合板的刚度大于现浇板,现浇板延性略优于叠合板。增配支座负筋可使滞回环更加饱满,并可有效延缓开裂、改善延性、增加刚度、增强耗能。叠合板的预制底板一侧与现浇侧的裂缝发展及分布基本一致,二者协同工作性能良好。建议在实际工程中该叠合板宜适当提高穿孔钢筋和负筋的配筋率,以防止剪切滑移破坏。

预制带肋薄板混凝土叠合板件受力性能试验研究

为便于工业化生产及现场拼装,对预制薄板(预制预应力混凝土矩形肋薄板)进行规格设计。进行2种不同跨度的4块预制薄板的静载试验,重点研究预制薄板的极限承载力、刚度及抗裂性能,结果表明:预制薄板满足施工阶段承载力要求,可作为无支撑体系模板。进行2块单跨叠合板件和1块两跨连续叠合板件的静载试验,重点研究叠合板件的整体受力性能、叠合面的抗剪性能以及连续叠合板件在支座处的弯矩调幅值,结果表明:叠合板件可按整浇板的计算方法进行承载力计算,连续叠合板件受力性能与现浇板相似。进行混凝土叠合板件两阶段受力截面应变分析,建议取底板厚度作为预制薄板考虑二次受力影响的计算高度。

叠合板用预制预应力混凝土带肋薄板的刚度试验研究与计算方法

为探讨新型预制预应力薄板(带肋且肋上设有孔洞,截面刚度呈阶梯形变化)的短期刚度与弯曲挠度的计算方法,进行了10块矩形肋预制预应力带肋薄板、2块T形肋预制预应力带肋薄板静载试验,得到了跨中荷载-挠度曲线.理论推导得到考虑肋上孔洞分布及肋端缺口的预制预应力带肋薄板弯曲挠度通用公式以及等效刚度公式,便于编制计算机程序进行计算.对比分析了基于等效刚度公式计算及试验得到的跨中荷载-挠度曲线,结果表明:均布荷载作用下两端简支预制预应力带肋薄板短期刚度可按0.85倍等效刚度计算.

预制带肋底板混凝土双向叠合板极限承载力

为适应复杂荷载条件及不同的楼盖跨度,对预制带肋底板的结构体系进行了拓展。基于塑性绞线理论,推导了均布荷载作用下常见边界条件预制带肋底板混凝土双向叠合板(双向叠合板)的极限承载力与塑性绞线形成位置,提出了双向叠合板正交2个方向单位宽度极限弯矩的简化计算公式,进行了均布荷载作用下四边简支与四边固支双向叠合板2个算例的塑性极限分析,结果表明:基于该文给出的极限承载力公式的计算结果与试验结果吻合较好。

T形板肋对预制带肋底板混凝土叠合板弯曲疲劳性能的影响

为研究T形板肋对预制带肋底板混凝土叠合板弯曲疲劳性能的影响,对3块T形肋底板叠合板和1块整浇板进行弯曲疲劳性能对比试验,主要考察T形板肋与疲劳荷载幅值对试件疲劳破坏形态及疲劳损伤程度的影响,得到了在不同疲劳循环加载次数下的跨中动位移、混凝土应变、预应力筋应变、残余变形等,分析了在不同疲劳循环加载次数下的刚度退化情况、荷载应变分布规律、裂缝分布规律及剩余承载力等。研究结果表明,经历200万次疲劳循环加载后,T形肋底板叠合板无明显的刚度和强度退化,增设T形板肋的叠合板能达到与整浇板相同的弯曲疲劳性能;T形肋底板叠合板正截面弯曲疲劳强度计算可采用普通预应力混凝土受弯构件正截面疲劳应力验算的4个假定,最终以此建立了其正截面弯曲疲劳强度验算方法。

预制带肋底板混凝土叠合板的技术特点及经济比较

对各类楼板进行了总结,分析了预制带肋底板混凝土叠合板的技术特点。分别采用预制带肋底板混凝土叠合板、现浇钢筋混凝土楼板和压型钢板组合楼板,设计了四边简支和四边固支的4.2m×6m的楼板,计算了工程量,然后按全国统一建筑工程基础定额分析造价。结果表明,预制带肋底板混凝土叠合板不但具有方便施工、节约模板和支撑、省工省时省料等突出优点,而且还具有明显的经济优势,适合在房屋建筑中大力推广应用。

预制带肋混凝土叠合楼板深化设计与施工

通过对楼板的尺寸进行分割及荷载计算,再运用标准图集进行选型,从而确定预应力混凝土叠合楼板的规格及配筋。深化设计完成后由工厂进行预制构件的生产。在施工之前要规划叠合楼板的堆放区,并应综合考虑塔吊起重量、运输道路、构件数量等因素。预应力混凝土叠合楼板的施工过程应从吊运、安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、成品保护等方面进行过程管理,对每一个施工过程进行细致分析,并制定具体的操作措施。叠合板体系可无需使用木材及模板等材料,对钢管的使用量大大减少,同时也可减少劳动力需求并缩短施工周期。解决了这项新技术在施工中的应用问题。

混凝土叠合板分类及研究综述

叠合板因为施工方便快捷、整体性好,近几年在我国得到快速发展和应用。开展叠合板的研究,可以进一步优化叠合板相关性能,拓宽叠合板应用范围,推动其在装配式建筑中的应用,有利于加速推进建筑工业化发展进程。根据底板构造形式不同将叠合板分为平板型、钢筋桁架型、预制带肋型、空心底板型、双向密肋夹芯叠合板几大类,全面系统地论述了不同类型叠合板的研究进展,并对各类型叠合板以及不同类型板间连接技术的优缺点进行了归纳总结,提出现阶段叠合板研究中的问题和不足。

端板支承式多肋预制底板承载力试验研究

端板支承式多肋叠合板是一种主肋在端部收齐,端部主筋弯起,再焊以抗剪角钢部件后设计的新型叠合板,主要应用于现代物流仓储等承载力大、对空间要求较高的场景.为研究多肋预制底板在施工过程中的受力及破坏特征,设计了多肋预制底板的简支均布静载试验来分析预制底板的承载力、支座受力特征等.试验表明,随着荷载的增加,多肋混凝土预制底板的抗弯强度呈下降趋势,达到最大承载力时,支座位置出现断裂,此时角钢达到屈服应变;且该多肋混凝土预制底板的破坏特征与适筋梁破坏形式类似,构件的破坏过程均可分为3个阶段.最后,通过有限元模拟软件ABAQUS对角钢的变形状态以及在加载的4个阶段对不同部位的纵筋应变进行分析,将试验结果与ABAQUS模拟结果进行对比研究,得出有限元软件可较好模拟并呈现多肋混凝土预制底板破坏形态的结果,这一结果可为后续叠合板的研究提供一定的依据.

新型加肋钢筋桁架混凝土叠合板受弯性能试验研究

设计制作了5块混凝土叠合板进行受弯性能试验,分析在均布荷载作用下混凝土板的破坏形态,研究加肋尺寸对预制板力学性能的影响。结果表明:叠合板加肋可明显提高预制板的刚度,初始刚度提升最大可达2.97倍,采用带肋板可有效解决预制板施工阶段挠度过大问题;同时混凝土肋对板的开裂荷载和抗弯承载力也有较大提升,开裂荷载最大提升幅度达到2倍,极限荷载提升幅度最大达4.18倍。在试验研究的基础上,给出了考虑上部受压作用的加肋钢筋桁架混凝土叠合板施工阶段短期刚度的计算公式,与试验结果较吻合。

浅析预制预应力带肋混凝土叠合楼板施工技术

进入市场经济时代之后,不仅我国综合实力有了稳步提升,同时亦带动了建筑工程事业的飞速发展。预制预应力带助混凝土叠合楼板施工技术的革新,在强化整体工程质量的同时也提高了承建企业的经济效益。作为新时代一种装配整体式楼板,除开管道井、楼梯间以及部分需要现浇的楼板,很多项目都偏向于采用预制带助叠合楼板,因为此类楼板具备施工简易、效率快、建筑垃圾率低等优势。鉴于此,本文就预制预应力带肋混凝土叠合楼板施工技术展开深入分析与探究。

冷轧带肋钢筋混凝土叠合板试验研究

对四块大尺寸冷轧带肋钢筋叠合板进行加载试验,在研究其承载力、挠度、变形性能的基础上,将叠合板楼盖应用于几个实际工程,结果表明该种叠合板楼盖不仅在结构、抗震性能上有其优点,而且施工速度快,节省模板,造价低廉,是一种值得推广的新技术、新工艺.

新型预制预应力带肋混凝土叠合楼板施工技术

随着预制装配式建筑的不断发展,目前预应力带肋混凝土叠合楼板工程中得到广泛应用,其具有节约成本、优化工期、施工工艺简单等多方面的特点。以实际工程为例,对预制预应力带肋混凝土叠合楼板的施工技术流程、质量控制和安全控制措施进行了详细的论述,希望能够对该项新技术的发展提供技术参考。

新型板端不出筋预制混凝土叠合板的设计及性能模拟研究

针对目前预制混凝土叠合板板端伸出筋在运输及施工过程中存在的问题,设计了一种板端不出筋预制混凝土叠合板,即通过在板端纵筋位置处预留凹槽,拼接施工时采用附加钢筋通过凹槽进行连接。并利用ANSYS有限元软件,模拟分析了板端不出筋预制混凝土叠合板与整体式叠合板及密拼式叠合板的承载能力、混凝土开裂趋势以及附加钢筋的受力形式。结果表明:板端不出筋预制混凝土叠合板在力学性能方面与整体式叠合板相当,且由于附加钢筋的存在,预制底板与现浇混凝土层实现了有效传力。

关于发布行业标准《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》的公告第1136号

现批准《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》为行业标准，编号为JGJ／T258--2011，自2012年4月1日起实施。

装配式混凝土整体预制折线带梁阳台外包铝板的施工技术

为解决装配式混凝土整体预制折线带梁阳台外包铝板的施工技术,在设计阶段采用BIM技术实施深化,并依次从折线型和弧形铝板的制作、安装;铝板线条和装配式混凝土结构的连接及防水处理;铝板线条和结构的二次防水处理等方向出发去解决,对传统的施工技术实施改良。本技术在办公楼工程(自编号:恒盛大厦)等数个项目得到了应用。实践表明:应用BIM技术是一种快速解决折线型和弧形铝板制作、安装的一种辅助技术。但是在安装铝板之前,应根据现场的实际情况对BIM模型进行修正后才能具体地用于现场,从而真正地解决问题;通过对局部位置的加强及防水处理能够有效、快速、保证质量地实现弧形、折线、直线位置的外包铝板线条的施工。

预制叠合板混凝土裂缝控制要点

近年来随着城市化进程的逐步深入,装配式建筑步入了快速发展阶段。预制叠合板是装配式建筑中不可或缺的构件之一,也是现阶段我国建筑行业应用范围最广的一种预制楼板形式。预制叠合板的优势明显,在施工中使用预制叠合板可以降低施工现场的湿作业,使其成为上部现浇板的模板,节省了模板搭建这一施工步骤。另外预制叠合板的下表面平整,为后续的饰面施工的有序推进提供了便利。但是施工单位在施工中应当避免预制叠合板开裂问题,一旦预制叠合板开裂,不仅会影响建筑结构的稳定性,还会对后续的饰面施工造成负面影响,导致饰面层开裂。基于此,本文阐述了预制叠合板的基本概念,从生产、运输、堆放、吊运、安装等环节分析了预制叠合板混凝土裂缝的成因,并提出了预制叠合板拼缝的处理措施,希望为建筑行业从业者提供参考和借鉴。

带肋预应力叠合板在钢结构工程中的应用

带肋预应力叠合板具有施工速度快以及叠合面抗剪强度大、抗弯能力强等特点,在钢结构工程中得到广泛的应用。结合某钢结构工程,对带肋预应力叠合板在钢结构工程中的应用实践进行分析,结果认为:应根据钢结构工程的具体要求设计合适的带肋预应力叠合板,做好叠合板的运输、堆放、吊装等工作,增强钢结构工程的整体性与稳定性;同时,还需要进一步研究带肋预应力叠合板的应用技术,为提升钢结构工程施工水平提供技术支持。

自密实混凝土配制及预制叠合楼板生产

论文通过配制一种自密实混凝土或大流动性混凝土来生产免振捣或少振捣叠合板。首先对自密实混凝土的流动性、填充性、间隙通过性和抗压强度等性能进行测试,然后进行预制叠合楼板免振捣生产工艺试验。结果表明:对固定模台叠合板生产线,采用自密实混凝土或大流动性混凝土浇筑,可实现免机械振捣生产,减少噪音,提高效率。