核电站管道自动化预制生产线的设计与实施

针对管道预制生产专项开发预制自动化生产线,对提高核电站管道预制施工速度、缩短工期,以及提高经济效益等均具有重大意义。介绍了核电站管道自动化预制生产线的设计思路、布局、设备选用及布置、工艺流程等,形成一套集上料、定尺、切割、坡口加工、运送、焊接及标识等操作于一体的自动化生产线,实现各工序操作自动化。目前,该自动化预制生产线已投产应用,能有效提高管道预制的生产效率和质量稳定性。

CRTS Ⅱ型轨道板预制生产线钢筋内应力和摩阻力测定技术

结合京沪高速铁路固镇轨道板场2×42预制生产线的施工经验,系统介绍CRTS Ⅱ型轨道板预应力钢筋摩阻力的产生原因,以及预应力钢筋内应力和摩阻力测定原理、测定方法,为计算确定CRTS Ⅱ型轨道板预应力钢筋内应力,并确保力学性能指标符合设计要求提供一种可供参考的检测方法。

CRTS Ⅱ型轨道板2×42预制生产线预应力钢筋内应力和摩阻力测定技术

通过对在建铁路轨道板场2×42预制生产线预应力钢筋内应力进行了测试和分析,表明预应力分布在规定的范围内;对摩阻损失进行了计算分析,说明整个生产线摩阻损失很小,能够满足规范要求。

CRTS Ⅱ型轨道板2×42预制生产线关键技术

根据混凝土平板预制构件长线台座法生产经验,生产线最佳长度为120 m,结合CRTSⅡ型轨道板特点提出了42块CRTSⅡ型轨道板生产线设计方案,建立有限元模型进行了受力计算,开展了张拉台座设计;对42块轨道板生产线张拉和放张时模板位移、回弹、预应力和摩阻力损失、张拉梁中间挠度等进行了探讨;研究了2×42一场两线布置的轨道板场生产组织。

京沪高速铁路CRTSⅡ型轨道板2×42预制生产线施工组织及效率分析

结合京沪高速铁路固镇轨道板场CRTS Ⅱ型板式无砟轨道混凝土轨道板的施工经验,从CRTS Ⅱ型轨道板2×42预制生产线的施工工艺、人员配置、设备配置等方面进行总结分析,为CRTS Ⅱ型轨道板生产制造提供一种可供参考的实践数据。

客运专线双块式轨枕预制生产线改造升级施工技术

结合新建兰新铁路第二双线玉门轨枕厂LX-Ⅰ型双块式轨枕预制生产线改造升级的施工实例,系统地阐述双块式轨枕预制生产线改造升级施工技术,以便在双块式轨枕预制施工时予以参考借鉴。

京沪高速铁路CRTS Ⅱ型轨道板预制生产线设计研究

结合固镇轨道板场建厂经验,从预制车间厂房设计、张拉台座设计、机械设备配置、供水、采暖、电器、供气等方面对CRTS Ⅱ型轨道板2×42预制生产线的设计进行介绍。

可移动式管道预制生产线的生产流程优化设计

文中阐述了可移动式管道预制生产线的生产流程设计,分析了与之相关的业务流程,进行了流程的优化设计,得出了可移动式管道预制生产线的最佳流程,对类似流程的设计具有参考和借鉴作用。

预制构件生产线和建筑机器人应用研究现状

目前建筑行业仍然是粗犷式发展,整体生产施工自动化程度低,随着劳动力和技工的短缺,建筑行业工业化是未来发展的必经之路。现阶段国内预制构件生产线存在设备自动化程度较低,生产部品非标准化,构件生产工艺不完善等问题。从自动化生产设备和生产工艺方法两方面,介绍了国内外科研院所和厂商最新生产线设备,如中控系统、混凝土搅拌设备、自动钢筋上料绑扎设备、自动拆置模设备、自动布料机和质量监控设备等,并分析了不同生产线生产工艺方法优缺点,对智能动态浇筑和3D混凝土打印等前沿技术进行了展望,为今后生产线设计和智能机器人开发提供了一定的参考。

PC生产线自动布料机研究

混凝土预制件(Precast Concrete,PC)生产线是支撑建筑产业工业化和现代化发展的关键装备,布料机是PC生产线的核心设备,对生产线的自动化程度、可靠性、工作效率及构件质量有着决定性影响。通过研究自动布料机布料装置和控制系统,提供一种切实可行的自动布料解决方案,同时指出布料机未来的发展方向。

并联机器人在预制构件生产线中的应用研究

针对现有预制混凝土构件(Precast Construct,以下简称PC)生产线中外墙板瓷砖铺贴效率较低的问题,首次采用并联机器人实现PC生产线中外墙板瓷砖自动铺贴工序。通过分析瓷砖自动铺贴工艺,提出了该工序自动化设备解决方案,通过机器人抓取瓷砖实验和瓷砖黏结试验,获取铺贴瓷砖的效率、定位精度及黏结强度数据,论证了该方案的可行性。

基于可扩展组合式预制构件数字化生产线的生产基地建设

为改善目前预制构件工厂在生产中所存在的生产效率不高、自动化水平较低等弊端,介绍了基于可扩展组合式数字化生产线技术而建设的建筑构件产业基地及其建设效果。对基于老厂房改建的生产基地规划布局技术、可扩展组合式数字化生产线规划布局技术及配套数字化装备技术、预制构件数字化生产管理技术等进行深入研究,并对基地建设取得的效果进行了量化分析。

PC自动化技术在预制构件生产线中的应用探析

伴随着自动化技术的发展,在工业生产制造中合理运用PC自动化技术能够有效地提高预制构建的生产经济效益。同样PC自动化技术在预制构建生产线中的应用也能够有效提高生产的安全性能,从而为企业的健康发展在一定程度上提供了保障。因此本文主要针对PC自动化技术在预制构建生产线中的应用进行研究,旨在通过对新型预制PC构建起模吊具进行详细的阐述,从而为实用新型PC技术在预制构建生产中提供了保障。

移动式管道工厂化预制技术的实际应用

近年来,工艺管道的预制日趋走向工厂化,各行业施工单位的管道预制加工厂都应运而生。在工业项目建设中,工艺管道施工预制工厂化的要求越来越高,特别是涉外工程或者大型国内工程的建设,投资方以及施工总承包方都以越来越科学的方法进行施工管理,对工期、安全、质量的要求也越来越高。由于管道工程贯穿于整个生产工艺,利用管道预制可大大缩短现场安装的工期,在工程焊接质量上也能得到保证,市场日益要求管道预制具备工厂化的条件。施工企业在发展的过程中,也意识到提高生产效率,管理水平和技术水平的重要性,建设预制工厂也日益迫切。

预制构件并行生产线资源配置与生产调度集成优化

并行生产线和特定工序生产资源共享模式可以显著改善客户满意度并节约成本.针对预制构件并行生产线资源配置与生产调度集成优化问题,基于分解策略和交替迭代优化思想,提出一种交替式混合果蝇-禁忌搜索算法(AHFOA_TS)以最小化拖期惩罚费用.首先,通过快速启发式方法产生一较好初始解;然后,固定资源配置方案,为提高算法局部搜索能力,通过集成多种局部搜索方式,设计一种离散果蝇优化算法优化订单指派及调度方案;最后,固定订单指派及调度方案,为减少无效搜索次数,设计一种基于双层变异算子和精英劣解交叉策略的混合禁忌搜索算法以优化资源配置方案,如此两个阶段交替运行直至满足终止条件.此外,设计4种基于交替搜索框架的智能优化算法用于比较.计算结果表明,AHFOA_TS算法能够更有效求解预制构件生产线资源配置和生产调度集成优化问题.

泉州湾跨海大桥主桥组合梁整体节段制造关键技术

泉州湾跨海大桥主桥组合梁采用整体节段制造安装、场地横向反拱及节段间桥面板胶接缝拼接等全新施工工艺,国内外均无实施先例。针对组合梁整体节段制造工艺中存在的技术难题,开展了大量的方案比选及试验研究工作,该文介绍了桥面板匹配预制、总拼场地布置、钢梁横向反拱施加预应力、组合梁匹配拼装等关键技术。

大跨径钢板组合梁预制安装综合施工技术

某大桥项目堤内引桥采用50 m/54 m钢板组合梁,结构由工字钢梁+桥面板组成。主梁采用整体吊装施工,直接吊装由两片工字梁和桥面板组成的预制组合梁。预制组合梁共计186榀,单榀最大重量为279.3 t,吊装施工具有场站设计要求高、施工精度要求高、运输及吊装难度大、施工安全风险高等特点,施工技术难度大。对钢板组合梁施工工艺及施工技术进行分析,并对相应施工工序关键点及注意事项进行总结。