监测系统在预制直埋管道系统中的应用

对集中供热预制直埋管道监测系统的原理和应用进行了阐述 。

监测系统在预制直埋管道系统中的应用

文中对集中供热预制直埋管道监测系统的原理和应用进行了阐述，指出了应用监测系统在城市集中供热预制直埋管道系统的重要性。

预制直埋管道热损失的数值模拟分析

本文针对聚氨酯预制直埋保温管道的散热损失进行了数值模拟研究,并利用工程实例予以验证。同时对影响直埋保温管散热损失的相关因素进行分析,探讨了不同条件对直埋保温管道散热损失的影响。研究结果表明:直埋保温管道散热损失随着介质流速的增加、保温层热导率的减小和管道埋深的增加而减小,同时地表温度受供回水管的影响也随之减小。

非开挖预制直埋保温钢管保护施工技术

由于综合能源站项目过路段不允许开挖施工,本文深入研究各种非开挖敷设管道技术,通过对过路段预制直埋保温钢管采用水平定向钻辅助牵引施工前的质量控制、牵引过程中曲率、阻力控制以及保温层保护等措施的技术分析,提出一套有效的非开挖预制直埋保温钢管保护施工技术方案,在保证钢管施工质量的前提下,提高了现场施工效率,减小了因开挖带来的施工协调难度。

集中供热工程预制直埋保温管接头保温施工工艺研究

供暖供热工程的施工和建设是可以解决人们冬季采暖需要的最主要的方法之一。在冬天比较冷的天气情况下,确保热力管道的安全运转,是能够达到供暖供热的效果的一个关键的前提。因此,在目前供热工程中,将预制直埋保温管作为一种热能管道的保温的一种方法,本文重点对其进行了深入的研究和分析,目的是进一步提升我国热力管道的保温施工技术水平。

《高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料管》行业标准介绍

介绍了《高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料管》行业标准制定的背景,对标准的技术基础、内容和特点作了介绍和分析,重点分析了检测项目中轴向剪切强度与柔韧性的技术要求与试验方法。

现代直埋预制保温管及接头处理方式

概述了直埋预制保温管并对其成型工艺和接头处理方式进行了分类阐述。

集中供热预制直埋保温塑料管生产与应用关键技术

城镇供热系统的节能改造是建筑节能的重要组成部分,其节能改造符合国家节能减排政策,是节能减排工作的重点之一。为有效解决目前集中供热管网存在的易腐蚀、使用寿命短、"跑、冒、滴、漏"严重、热损失大、水质差等问题,对供热系统节能改造中使用的供热管道提出了更高的要求。该项目是国内首次系统地对预制保温塑料管道设计、生产、应用开展研究,对集中供热预制保温塑料管道在我国大面积推广应用,起到促进和技术保障作用,研发的技术和产品可有效解决传统集中供热管网的易腐蚀、寿命短、热损失大等常见问题,提高了城镇供热管网建设水平、减少管网维修量、提高劳动生产率、降低供热管网漏损率,对保障城市供热安全和供热节能,促进住房和城乡建设领域节能减排工作具有重要意义。

真空复合保温预制直埋管散热损失实验研究

针对真空复合保温预制直埋管(以下简称真空复合保温管,工作管内直径x壁厚为42.0 mm×4.4 mm,外护管外直径x壁厚为73.0 mm×3.4 mm,纳米气凝胶毡厚度为6 mm,真空层厚度为1.7 mm)展开散热损失实验研究。以导热油为循环介质,分别采用热流计法、表面温度法、热平衡法进行测试。对3种方法的测试计算结果进行对比,分析存在差异的成因。真空复合保温管的散热损失随导热油进口设定温度的增大而增大。导热油进口设定温度一定时,真空复合保温管的散热损失随真空层绝对压力的增大而增大。真空层绝对压力为2.0 kPa时,真空复合保温管的散热损失最小。真空层绝对压力为12.0、22.0、101.3 kPa时,真空复合保温管的散热损失接近。在保温材料种类、厚度、安装方式一定的前提下,真空层绝对压力对获得更低的散热损失发挥着决定性作用。热流计法的测试结果与表面温度法的计算结果接近,热平衡法的计算结果与前二者的差别较大。该实验宜采用热流计法、表面温度法。

预制直埋聚氨酯玻璃钢保温管接头新工艺的研究

经反复试验,终于研究出予制直埋管的接头新工艺。工艺是以气密性检测手段来控制接头处在1小时控压不低于0.04MPaR。这是一项安全系数很大的控制指标。 此项研究的意义,节约能源,增强直理管的保温性能,提高热管网的耐久性。

玻璃钢预制直埋天然气管道补口工艺优化应用研究

随着管道技术的发展,预制直埋管得到推广应用,尤其是玻璃钢预制直埋管因方便场内加工、标准化控制及规模化生产,在大口径管线工程中被大量使用。经过多年运行,发现管道中常出现的隐患位于防腐补口位置,如何加强防腐补口管理、提高质量控制水平尤为重要。为此,通过探索及逐步完善,改进了玻璃钢预制直埋管补口工艺,从施工准备、钢管处理、玻璃钢外护层施工、气密性试验、补口区发泡工艺、成品养护等方面加以过程控制和结果检验,以全面提高现场防腐补口质量。改进的玻璃钢预制直埋管补口技术进一步优化了补口工艺及流程,现场易于把控质量节点,经现场实践验证,气密性检测一次合格率达到98%以上,大大提高了防腐补口作业效率。

集中供热预制直埋保温塑料管技术标准与应用研究

预制直埋保温塑料管行业标准的制定,确定了标准中导热系数、轴向剪切强度等指标,通过工程案例分析,表明该管道具有耐腐蚀、保温效果好、接头连接可靠、施工方便等特点,将成为二次供热管网的发展方向。

不同管径预制直埋保温管保温层摩擦力研究

文中以胡克定律和材料热物理性质为出发点,利用经典力学和材料力学的分析方法,从理论上推导出保温层摩擦力的计算公式,并采用不同管径的预制保温管分冬夏两季进行实验验证。理论分析和实验结果表明:当管道受热伸长时,无保温钢管伸长量大于有保温钢管伸长量,即保温层对钢管有很大摩擦作用。若实验过程中假设钢管的弹性模量和钢材的弹性模量相等且为常数,则保温层摩擦力和无保温管与有保温管伸长量之差成正比;温差越大,无保温管与有保温管伸长量之差越大,则保温层摩擦力越大;保温层摩擦力在管道受热膨胀时,能很好地抵消热膨胀力,可以有效地限制管道沿轴向伸长,提高了供热直埋管道的安全性。

电晕工艺在生产预制直埋保温管中的应用

本文简单介绍了电晕作用，及电晕工艺目前在国内外生产预制直埋保温管中的应用情况，提出目前已经依靠国内技术力量实现了高密度聚乙烯塑料管在挤出加工过程中进行电晕，同时分析了电晕效果受环境因素的影响，最终指出在目前国内工艺水平已经达到要求的前提下，生产预制直埋保温管应当尽可能的使用电晕工艺以提高管道的整体使用寿命和可靠性。

DN1600预制直埋保温管道生产研究与工程应用

DN1600预制直埋保温管道规格大、容量高,对管道的生产、运输和施工都提出了更高的要求。本文阐述了DN1600预制直埋保温管道的生产工艺过程,提出了保证管道同心度和圆度、支撑防护、发泡设备及发泡方式改进、聚氨酯泡沫化学原料配方调整等措施,以及管道运输与现场接头保温方法。经检验,所生产的DN1600预制直埋保温管道的各项性能指标满足GB/T 29047-2012标准要求,示范工程已通过了2017年-2018年供暖季的运行检验。

疏水系统在预制直埋蒸汽保温管道中的应用

本文介绍了预制直埋蒸汽保温管道中疏水系统的应用,常用的疏水系统结构以及国内目前一些常用的疏水设备。

预制直埋保温管生产工艺

归纳了直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有的优点,介绍了预制直埋保温管的生产工艺、技术指标、安全流程及验收标准,以完善预制直埋保温管生产工艺,确保该保温管的质量。

A类预制直埋蒸汽保温管结构层壁厚确定

简要介绍了直埋蒸汽管主流结构之一的A类预制直埋蒸汽保温管结构及保温层厚度的计算方法 ,并重点讲述了钢导管和外护玻璃钢管壁厚的确定方式。

集中供热工程预制直埋保温管接头保温的施工工艺

简述了热力管道保温的必要性,介绍了热力管道的保温方式及预制直埋保温管的组成,探讨了集中供热施工现场中的预制直埋保温管接头保温的施工工艺和方法。