高炉布袋灰预制粒对烧结过程的影响

针对烧结过程添加高炉布袋灰引起烧结矿过程和有害元素含量增加的问题,本文进行了高炉布袋灰预制粒和烧结参数变化对烧结过程和Zn、K及Na元素脱除率的影响规律的研究。结果表明,对高炉布袋灰进行预制粒获得的小球,能够满足烧结配料的基本要求。随着布袋灰小球配加量增加,烧结温度升高,烧结时间延长,垂直烧结速率下降,烧结矿转鼓指数和成品率先增加而后下降,Zn、K及Na元素脱除率先增加后逐渐降低。布袋灰小球与炉箅子距离的增加,对烧结矿的各项指标影响不大,但Zn元素的脱除率降低明显。布袋灰小球配碳量、碱度和烧结负压的变化对Zn、K及Na元素脱除率影响较小。布袋灰小球用于烧结的适宜工艺参数:碱度为1.93,尺寸为3.8 mm,小球配比为4%,在料层中位置距炉箅子100 mm,烧结负压为10 kPa。

石灰分加和预制粒小球团烧结法的研究

本文介绍了石灰分加小球团烧结和预制粒小球团烧结工艺的试验结果。试验表明，石灰分加小球团烧结和预制粒小球团烧结工艺是很有发展前途的造块工艺。

新(疆)钢精矿预制粒烧结工艺研究

本文介绍了将水分高达10％～11％、含硫0．86％的八钢磁铁精矿与返矿、生石灰一起预制粒后，再与其它原料混合烧结的一种新工艺的研究．研究表明，采用该工艺，烧结利用系数可提高15．52％，转鼓指数增加3个百分点。该试验研究的成功，为大幅度提高八钢烧结矿产质量开辟了一条新途径。

精矿粉预制粒烧结工艺的实验室研究

将部分乃至全部精矿粉经圆盘遗球机预制成3～7mm的小球后,再与其他原、燃料及返矿配合混匀进行烧结,可有效地提高全精粉烧结的产质量。本文阐述了该工艺的实验室研究结果,井结合马钢二烧3号机的实际情况提出了实施该工艺的设想。

八钢铁精矿预制粒烧结新工艺

介绍了将水分高达10%～11%、含硫0.86%的八钢磁选铁精矿与高炉返矿、生石灰一起预制粒后,与其它原料混合烧结的一种新工艺。研究表明,采用该工艺,烧结利用系数可提高15.53%,转鼓指数增加3%。该试验研究的成功,为大幅度提高八钢烧结矿产质量开辟了一条新途径。

钒钛磁铁精矿预制粒烧结研究

通过采取不同精矿比例与不同生石灰比例参与预制粒进行烧结试验研究,探索了强化钒钛磁铁矿烧结的新途径。结果表明:在钒钛磁铁精矿烧结中,精矿参与预制粒比例增加,烧结速度提高;生石灰比例增加,烧结矿强度指标改善,利用系数提高。结合攀钢的生产实际,采取预制粒精矿在25%～50%、生石灰配比在4%等措施,可以起到强化烧结的作用。

Particle Swarm Optimization based predictive control of Proton Exchange Membrane Fuel Cell (PEMFC)

Proton Exchange Membrane Fuel Cells (PEMFCs) are the main focus of their current development as power sources because they are capable of higher power density and faster start-up than other fuel cells. The humidification system and output performance of PEMFC stack are briefly analyzed. Predictive control of PEMFC based on Support Vector Regression Machine (SVRM) is presented and the SVRM is constructed. The processing plant is modelled on SVRM and the predictive control law is obtained by using Particle Swarm Optimization (PSO). The simulation and the results showed that the SVRM and the PSO re-ceding optimization applied to the PEMFC predictive control yielded good performance.