T6热处理对Al+SiC预制颗粒增强ZL101/ZL101-Mg基复合材料组织和力学性能影响的研究

通过半固态搅拌铸造的方法制备了Al+SiC预制颗粒增强ZL101基及ZL101-Mg基复合材料,研究了T6热处理对该复合材料微观组织及力学性能的影响。结果表明,T6热处理对Al+SiC预制颗粒增强ZL101基复合材料和Al+SiC预制颗粒增强ZL101+Mg基复合材料中SiC颗粒的分布没有明显影响。但T6热处理使Al+SiC预制颗粒增强ZL101复合材料中共晶硅细化,Al+SiC预制颗粒增强ZL101+Mg复合材料中共晶硅长大变粗。T6热处理对Al+SiC预制颗粒增强ZL101复合材料抗拉强度的平均提升率达到了54.44%,对其伸长率的平均提升率为5.47%。对Al+SiC预制颗粒增强ZL101+Mg复合材料抗拉强度的平均提升率为13.52%,对其伸长率的平均提升率为31.5%。

高体积分数颗粒预制件及其复合材料的制备

研究了高体积分数颗粒预制件制备工艺及其对复合材料复合质量的影响。用超声分散工艺获得了不同粒径颗粒分布均匀的预制件。用单一粒径及多种粒径制成的预制件的最大体积分数分别为 53%和 66%。采用改进的压力浸渗工艺制备了宏观、微观质量均较好的SiCp/Al复合材料。

氮化硅颗粒预制体的设计及其制备

设计了一种与纤维预制体有类似孔隙结构的颗粒预制体微结构。裂纹穿越具有此种微结构的复合材料时将延长裂纹途径和吸收裂纹能量,达到复合材料强韧化的目的。采用团聚模压法制备具有此种微结构特征的氮化硅基复合材料的颗粒预制体有利于后期的CVI过程。

pH响应性预制凝胶颗粒的制备与溶胀性质

为实现CO_2驱油工艺中的深部波及控制,基于不稳定交联策略,设计了一种具有pH响应性质的预制凝胶颗粒。在同时引入酸性敏感型缩醛和稳定型双重交联剂的条件下,以丙烯酰胺为单体,通过溶液自由基聚合反应进行了制备。考察了缩醛含量、温度和介质pH值对其溶胀性质的影响,将制备的预制凝胶颗粒连续置于盐水和pH值≤3.0的酸性缓冲溶液中后,表现出两级溶胀特性,而按常规方法制备的凝胶颗粒在同样条件下仅为单级溶胀模式。当稳定交联剂用量一定时,在两种介质中的平衡溶胀度均随缩醛用量的增加而降低。制备的凝胶颗粒在中性介质中的平衡溶胀度受温度影响较小,在酸性介质中溶胀速率和平衡溶胀度均随温度升高而增大。因此,这种具有pH响应性两级溶胀行为的预制凝胶颗粒对于实现CO_2驱油工艺中的深部波及控制将具有潜在的应用前景。

选择性激光烧结法制备SiC颗粒预制体

介绍了一种新的制备颗粒预制体的方法,即采用选择性激光烧结(SLS)法制备SiC颗粒预制体。结果表明,用表面已预处理的SiC与粘结剂混合粉料作为SLS用粉,在一定的激光烧结工艺条件下,可将其烧结成SiC颗粒均匀分散的预制体;并可通过控制烧结粉末的配比获得不同孔隙率的SiC颗粒预制体。

预制铂纳米颗粒对质子交换膜燃料电池用铂纳米线阴极的结构影响

铂纳米线(Pt NWs)由于其独特的结构特点,比商业Pt/C具有更高的氧还原反应(ORR)比活性。在本工作中,我们将预先制备好的铂纳米颗粒(Pt NPs)引入到碳基体中,用于诱导生长Pt NWs,获得了均匀分布Pt NWs的阴极。通过改变Pt NP载量(0~0.015 mg·cm^(-2))和Pt NP来源(不同Pt含量的Pt/C)研究了所制备阴极的结构和性能。用扫描电镜对阴极表面进行了表征,并用透射电镜和X射线衍射分析了Pt NW的形貌和晶体结构。在单电池中分别进行了极化曲线和循环伏安曲线测试。当Pt NP来源为40%Pt/C且其载量为0.005 mg·cm^(-2)时,制备的Pt NW阴极具有最佳的单电池性能和最大的电化学表面积(ECSA)。最后,提出了预制Pt NP影响Pt NWs分布的可能机制。

陶瓷金属复合耐磨材料的研制与应用

介绍了陶瓷金属复合耐磨材料的国内外生产研究进展及应用概况。重点阐述了陶瓷颗粒预制体的制备与金属复合工艺,并对陶瓷金属复合耐磨材料在生产和使用过程中存在的问题提出改进措施。在碾磨挤压破碎煤、碳酸钙、生料等中软硬质物料工况下,陶瓷金属复合耐磨材料具有较广阔的应用前景。

SiC_p/Al复合材料近净成形制备及性能

采用S iCp预制坯成形及铝液无压浸渗法相结合的工艺,实现了S iCp/A l复合材料的近净成形制备。研究了造孔剂含量对S iCp预制坯的孔隙率、尺寸变化及其复合材料相对密度的影响。测试了S iCp/A l复合材料的热物理性能。结果表明,当造孔剂含量大于12%时,随造孔剂含量增加,S iCp预制坯的孔隙率增加,S iCp/A l复合材料的热导率和热膨胀系数增大明显。造孔剂的挥发气体的膨胀力导致S iCp预制坯尺寸变化。当造孔剂含量为18%时,S iCp/A l复合材料相对密度最大。