苯抽提装置预加氢系统压降大的原因分析及措施

针对苯抽提装置预加氢系统压降大，影响装置长周期运行的难题，分析主要原因为局部高温导致加热炉炉管结焦、较高的反应热活性导致最上部催化剂局部过热、整体流程较长系统压降较大、利旧氢气压缩机出口设有安全阀降低了操作自由度、原料中的烯烃含量增加。通过采取改造反应物料加热器、优化工艺参数、更新氢气压缩机、控制原料中烯烃含量等措施，延长了装置的开工周期、增加了装置处理量。

预加氢反应压降增大的原因分析及对策

预加氢反应压降增大时氢油比受到限制,循环氢压缩机K101电流增大,成为严重的生产隐患。本文通过多年研究总结,将压降大的部位主要确定在进料换热器E101A/B和炉管之间,为解决此难题,着重分析了产生压降增大的原因,通过采取一定的措施,很好地减小了此问题对整个装置的影响。

重整装置预加氢系统铵盐结晶的原因分析及处理措施

催化重整装置预处理流程的目的是为后续催化重整流程提供合格原料,从而保证重整催化剂不被污染。文章以公司催化重整装置实际生产运行情况为背景,针对连续重整预加氢流程原料铵盐结晶的现象,提取了典型事故案例,进行了原因分析,根据结晶原因提出了处理方法及预防措施,效果良好。

预加氢氨盐结晶原因、现象及处理方法

本文从自身生产运行实际情况入手，针对半再生重整预加氢的原料中杂质性质和反应过程及2007年3月份半再生预加氢反应系统循环氢压缩机C-101出现出入口压差高的现象进行取样分析，发现是反应系统的氨盐结晶造成的。并根据原因的分析进行了处理取得了良好的效果。