重整预加氢进料换热器的腐蚀原因及对策

介绍了中国石油克拉玛依石化分公司重整预加氢进料换热器(E-104E)管束的腐蚀泄漏情况,分析了该换热器腐蚀的机理与特征:其主要机理是换热器内部的氯化铵盐结晶以及在换热器低温部位形成了HCl-H2S-H2O循环腐蚀体系;其主要腐蚀特征是孔蚀和应力腐蚀。提出了连续加注缓蚀剂、增设一台高温脱氯器、选择合适的设备材质、设备腐蚀在线监测等防腐蚀措施,其中连续加注缓蚀剂的措施已经得到实践验证,取得良好的效果。

连续重整预加氢进料换热器失效分析

介绍了D公司连续重整装置预加氢进料换热器E3001E管束腐蚀失效状况,并结合管束内部介质运行情况、介质腐蚀性生成等,对腐蚀失效原因进行了分析。分析结果发现,因操作失误导致流体温度低至氯化铵析出产生沉积,固态的NH4Cl一旦从含有NH3和HCl的流体中析出,NH4Cl与水反应形成酸性腐蚀环境,再加上介质流速快(甚至是涡流)造成的冲刷腐蚀,是腐蚀失效的主要原因。同时通过对比分析发现,NH4Cl的沉积等是因为操作工艺的改动导致的。因此采取了停止在E3001A/B或E3001C/D出口注水,保持E3001E入口温度为155℃,出口温度为109℃(设计要求的);加强工艺检测,严格控制反应进料的硫、氯、氮含量,以减少腐蚀介质的产生;在R3001出口与E3001A/B/C/D/E之间加一个脱氯罐有效地去除反应产物中的Cl-,以减少氯化铵的生成等改进措施。上述措施使换热器运行良好,再未出现腐蚀症状。

连续重整装置预加氢进料换热器腐蚀泄漏原因分析

针对A炼油厂连续重整装置预加氢进料换热器E-2101A腐蚀泄漏以及腐蚀失效状况,进行了检查及腐蚀分析。分析结果表明:换热管外壁晶粒小,中间部分晶粒大;换热管由外壁开始发生点蚀最终穿孔。金相分析显示,腐蚀部位属于晶间型腐蚀。由于反应进料中含有氯及氮元素,随反应流程形成氯化铵,当流体温度低时,铵盐析出产生沉积,铵盐吸水后形成酸性腐蚀环境是造成换热管腐蚀穿孔泄漏的主要原因。应加强工艺检测,严格控制反应进料中的硫、氯和氮含量以减少腐蚀介质的产生;改善注水工艺以减少铵盐结晶的生成,保证装置的长周期安全运行。

重整装置预加氢进料换热器失效分析

大港石化公司重整装置的预加氢进料换热器在打压试漏过程中有泄漏现象,初步判断为换热器管束因发生连多硫酸应力腐蚀而开裂,并提出预防措施。

重整预加氢反应进料换热器换热效果下降原因分析及对策

介绍了预加氢反应进料换热器的运行情况,分析了换热器换热效果持续下降的原因。预加氢原料含氧量高,含有一些前期结焦物,出现有机氧和氯含量超标,含有一定量二烯烃等问题;针对以上问题提出了投用脱氧塔系统,增上可变间隙过滤器,严格控制原料杂质不超标,加注阻聚剂,增上预加氢脱烯烃反应器等对策。有效地控制了预加氢反应进料换热器压降的增加,换热器高温段E101A热端温差由最严重的每月增加5℃降至0.57℃,明显减缓了换热器换热效果的下降,避免了预加氢降负荷运行,为装置长周期高负荷安全生产奠定了基础。

催化重整装置的几点设计改进

本文以一套50万t/a规模的催化重整装置的设计为例进行了分析和讨论，并提出对今后催化重整装置设计的几点改进建议，其中包括预分馏塔装置；重新产氢的提纯方案；预加氢进料换热器；苯抽提采用抽提蒸馏；二甲苯塔采用加压操作等等。

15CrMo管板带极堆焊

对15CrMo厚板采用带极堆焊进行试验分析和焊接工艺评定，得到最佳堆焊工艺规范，解决了焊接冷裂纹和铁素体含量问题，完成产品制造。

专利文摘

申请号:CN202010395364.X申请日:20200511申请人:中国石油化工股份有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司本发明公开了一种重整预处理系统、重整预处理方法及应用,涉及催化重整技术领域。在研究重整预处理系统工艺流程的特点及结合热力学第一、第二定律的基础上,进行预处理系统有效能回收利用优化设计。通过充分回收预加氢反应产物热量,新增预分馏塔石脑油进料与预加氢反应产物换热,提高了预分馏塔底脱戊烷油的温度,将预分馏塔底油与预加氢进料换热器直接进行换热升温,节省了加热炉的能耗,减少了有效能损失,与现有技术相比,本发明提供的重整预处理系统节能效果明显。