基于核子秤的水泥厂预加水成球系统

研制了以核子秤计量和控制的水泥厂预加水成球系统。介绍其原理及其硬件、软件的结构 ,分析计算系统的理论测量、控制精度和给出了实际测量、控制精度。

微机控制预加水成球系统及其通讯

采用STD总线工控机实现了预加水成球系统微机自动控制，介绍了系统的软件和硬件设计。

预加水成球系统的改造与小料球煅烧技术

1 预加水成球技术的现状 “预加水成球”与“生料微机配料”是前几年推广的“十四项综合节能技术”中各立窑水泥厂采用得最广泛的两项。但据不完全统计,预加水成球技术使用得好的约为35％～40％,效果较好的约为35％,另有30％的立窑厂,效果不好。 预加水成球无疑是成球技术的一个重大突破,对改善料球质量(粒径均齐、强度适中、高温爆破率降低)、减少窑内阻力、提高熟料产质量、降低烧成热耗等有明显作用。当前,还有不少厂没有用好,其因素很多,主要有: (1)物料性能:粘土的塑性指数、石灰石和粘土中的游离氧化硅含量、生料粉的细度与温度、成球用水的温度管均影响着生料的成球性能。

预加水成球系统生料稳流装置的小改进

目前,机立窑水泥厂中预加水成球生料的输送大都采用管式螺旋输送机,它有防尘性能好,流量较均匀等优点,但在使用过程中,经常会发生如下故障:(1)生料粉中的杂物,会使管式螺旋输送机出现叶片变形、脱焊或叶片和壳体卡死,甚至会引起断轴、烧电机等事故;(2)经常会出现冲料现象。分析其主要原因有:①加工和磨损等原因导致螺旋叶片与管壁间隙过大;②较热的全黑生料粉的流动性较大;③仓压变化或库内物料坍塌;④有的厂家生料是通过库底下料设备,如钢性叶轮下料器喂料到稳流螺旋输送机。

立窑预加水成球系统的改造

1 预加水成球技术的现状 "预加水成球"是前几年推广的"14项综合节能技术"中各立窑水泥厂采用得最广泛的技术之一.但据不完全统计,预加水成球技术使用得好的约为35～40%,效果较好的约为35%.另有30%的立窑厂已安装有预加水成球系统,但效果不好,有少数厂不配套,废弃不用.

PC586Y预加水成球系统显成效

我公司2004年末，开始在Φ3．4×10、5m机立窑上使用了山东生产的PC586Y预加水成球系统。

变频技术在立窑预加水成球自控系统中的应用

1 前言 变频调速技术以其调节特性好、节能效果佳深受人们的欢迎。随着变频技术的不断发展,越来越多的工业生产环节采用了变频调速技术。在立窑水泥生产中,生料配料使用的喂料秤的调节、立窑用风量的调节、预加水成球用水用料量的调节等,都成功地使用了变频调速技术。 2

自控预加水成球技术在立波尔窑改造中的应用

自控预加水成球技术在立波尔窑改造中的应用王兆国徐学彬张健哈尔滨水泥厂立波尔窑的成球是水泥窑煅烧熟料的一个重要工艺过程，成球质量对熟料产质量具有很大影响。其成球工艺一般是在成球盘上直接加水成球，这样的过程，料水难以混合均匀，料粉不能充分润湿就成球入加热...

关于机立窑系统技术改造的若干问题(上)

为了提高熟料产量、质量和降低煤耗、电耗、许多立窑水泥企业对其立窑系统自八十年代后期开始作了一些子项目的技术改造,也积累了不少成功的经验,摒弃了以往曾采用过的落后的东西,如半黑生料、差热煅烧、中心风管等等。但如何进一步进行系统、全面、行之有效的改造,笔者近几年曾为此作了一定的研究和实践,本文试就机立窑系统技术改造中的若干问题,以飨同行。

应用微电子技术技改结硕果

我厂建于1970年,当时是土法上马,年产一千多吨水泥的小厂。经过20多年的逐步发展,现拥有四条Φ3.0×10m机立窑生产线,年产425R普通硅酸盐水泥35万吨。在扩大生产规模的同时,我厂不断应用新技术新装备进行改造,完善工艺条件。

依靠科技进步 促进企业发展

依靠科技进步促进企业发展杜尧生，李聪慧（莱州展润集团公司）几年来，面对建材工业科技发展日新月异，市场竞争日趋激烈的现实，我们莱州展润集团公司始终把科学技术这个“第一生产力”真正摆在“第一”的位置上，从更新观念入手，走“科技兴厂”之路，积极引导全体员工...

推荐一个值得学习借鉴的典型示范

长期以来,传统立窑水泥厂预加水成球工段,由于缺乏对料流进行精确和快速跟踪的可靠手段,因而无法实现水料比的最佳配置.这个症结一直成为阻碍立窑水泥实现跨越发展的"瓶颈".

抓管理、促技改，节能降耗争效益

抓管理、促技改，节能降耗争效益辰溪县水泥二厂我厂认真贯彻执行“节约与开发并重，近期把节约放在首位”的能源工作方针，加强节能科学管理，大力推进节能技术改造，能源利用水平得到明显提高，１９９３年水泥综合电耗为９２．９０千瓦时／吨，煤耗为１４１．３８千克／...