氟化氢预反应器螺旋桨磨损腐蚀影响规律研究

以20#钢为研究对象,采用失重法和动电位极化法,通过螺旋推料的磨损腐蚀实验机,研究了料浆粉酸比(0.9、1.0、1.1)和螺旋轴旋转速度(25 r/min、35 r/min、45 r/min)对氟化氢预反应器内部磨损腐蚀的影响规律。结果表明:沿料浆流向磨损腐蚀速率降低,且桨叶处高于螺旋轴处;随着粉酸比的升高,静态腐蚀速率降低,但磨损腐蚀速率随粉酸比的升高先增大后降低,粉酸比为1.0时磨损腐蚀速率最大;随着螺旋轴转速增加,磨损作用越来越强,同时,还会加快腐蚀产物的脱落,从而使腐蚀作用也越来越强。

加氢精制预反应器的声发射检验与评定

在加氢精制预反应器的全面检验中 ,应用声发射检测技术与应力测定两种方法对该设备进行检验与评定 ,结果表明采用新检测及评价技术与常规检验技术相结合的方法 ,对容器进行安全评定 ,特别是超期服役的容器 ,是一种安全、可行的方法。

怎样克服氯丁胶粘剂预反应液的分层现象及分层后的补救办法

论述了氯丁胶生产中预反应液分层的影响因素 ,提出了克服分层的措施 ,并找到了一种促进剂 ,能起催化螯合反应的作用及对分层现象的补救。

氢氟酸预反应器国产化研究

分析了氢氟酸预反应器的结构和工作原理 ,理论计算了搅拌桨叶和清洁销的运动轨迹 ,以此为基础设计和制造的螺旋搅拌桨使用效果良好 ,达到了进口设备的水平 ,实现了进口设备另部件的国产化。

苯加氢预反应器催化剂用硫化剂的选择

通过对几种钴钼催化剂用硫化剂性能的对比，为苯加氢预反应器催化剂选定二甲基 二硫（DMDS）为硫化剂。

氢氟酸预反应器螺旋部件的加工工艺

对氢氟酸预反应器螺旋部件的结构和加工工艺进行了阐述。

预反应器反应段筒体腐蚀穿孔原因浅析及对策探讨

对预反应器反应段筒体腐蚀穿孔的原因分别从化学成份、铸造工艺和热处理工艺三个方面进行了分析,针对各方面的原因从冶炼工艺和工程控制入手提出了相应对策。

氢氟酸预反应器延伸段的国产化研究

本文介绍了氢氟酸预反应器延伸段部件的工作原理、测绘及有关计算 ,并通过对其运动轨迹的论证来确定其主要参数的正确性 。

氟化氢预反应器主轴螺旋系统的研制

氟化氢预反应器是氟化氢生产中的关键设备之一,而主轴螺旋系统又是氟化氢预反应器传动系统的核心部件。是由主轴、填料函轴套、萤石加料段桨叶、萤石加料段轴套、反应段桨叶、反应段轴套、延伸段桨叶、延伸段轴套、轴瓦处轴套等传动部件组成,研制工作是主轴螺旋系统研发、设计、制作、调试、运行、指标考核等的全过程。其部件结构复杂,加工制作难度大,耐磨耐蚀要求高,要求配合精度高,加工制作过程中能否全面达到设计要求,直接决定着整台预反应器研制成功与否的命运。

苯加氢装置预反应器催化剂再生研究

分析了影响苯加氢预反应器催化剂床层压差增大的主要原因,对催化剂再生工艺进行对比讨论,同时介绍了催化剂器外再生卸剂及再生操作步骤。

无“三苯”氯丁胶粘剂预反应液的制备

主要研究了不同溶剂、树脂和催化剂对无＂三苯＂氯丁胶粘剂预反应液的影响,探讨了制备沉淀少且环保高效的无＂三苯＂氯丁胶粘剂预反应液的最佳原料配比及组合。结果表明,当环己烷和正己烷按一定比例混合作为溶剂、日本神牌氧化镁与进口2402~#树脂进行反应、三乙醇胺作为催化剂且其用量占总量的1%时,能得到最优的预反应液。

预反应器在氢氟酸生产中的应用

对原有基础法无水氟化氢生产工艺进行对比分析,介绍了预反应法生产工艺的流程及特点,并阐述了预反应器在生产中的应用效果。

预反应态模型浅析:催化活性和近过渡态分子模拟

当今生物合成催化元件超进化分子理性设计的瓶颈在于有限的计算资源、研究时间与催化反应复杂势能面接近无穷无尽的计算需求之间的矛盾。然而,两个前所未有的数据集合有望拓新蛋白质工程人工智能化分子设计,其一是高通量定向进化实验带来的巨量高效突变体序列信息,其二是基于结构生物学的高阶量子力学计算所揭示的全原子飞秒精度反应机制。本文从催化基本理论、米氏复合物近进攻构象、催化循环效率控制点的角度浅析预反应态模型的基本概念和应用。预反应态模型尝试利用在低反应势垒生物化学反应中内禀的近进攻构象与过渡态具有相近的物理化学稳定性,弹性地选择与催化元件进化目标相关的关键过渡态,利用经典分子动力学模拟分析近过渡态的活性构象布居数与远端突变、底物结构、实验条件的关系。预反应态分析的基本流程为:首先,基于高阶量子力学反应势能面提取催化中心关键过渡态的结构特征;其次,从高精度蛋白质三维结构出发,结合氨基酸质子化生物信息学预测工具构建出关键过渡态对应的近进攻态活性构象;最后,利用过渡态结构特征设定分子动力学模拟初始约束条件,并逐步取消约束条件测试预反应态随氨基酸突变和底物变化的稳定性变化,以近进攻构象在预反应态轨迹中布居数作为“预反应态-酶活”半定量相关系数,从预反应态稳定性中挖掘酶与底物的适配图谱。当前在预反应态动态结构与酶活的定量关系分析上还有诸多难题亟待突破,利用高通量高阶量子化学再采样计算、结合机器学习人工智能分析代表了预反应态模型的发展方向。

双酚A型环氧树脂预反应时加碱条件的优化试验

预反应加碱的速度和浓度对双酚A型环氧树脂的生成、质量、收率有重要的影响,加碱速度过快会使温度和压力升高,导致副反应增加,环氧树脂收率过低。本文主要阐述在不同浓度、加碱速度下反应生产的型号E-51树脂质量、收率。通过对比,选出最佳的加碱速度与浓度。

MTBE装置预反应器催化剂失活原因分析

本文对宁夏石化公司炼油厂改造后的7万吨/年甲基叔丁基醚装置预反应器中催化剂失活的原因进行了分析。

氢氟酸预反应器螺旋轴套制作工艺的改进

为解决无水氢氟酸生产中,预反应器螺旋主轴的轴套易受高温硫酸冲刷等因素影响而使用寿命短的问题,改进了焊接工艺和焊后热处理方法,并进一步在螺旋轴套外表面缠绕烧结聚四氟乙烯。实际应用于生产后,螺旋轴套使用寿命从最短1个多月延长至6个多月,为氢氟酸装置的稳产高产发挥了重要作用。每年可为企业节支30余万元。

萤石法制无水氢氟酸串联式预反应器工艺的探讨

闸述了萤石法制无水氢氟酸(AHF)的4个反应过程、反应机理,描述了各过程的特点,对“一步法”和“二步法”工艺综合性能作了详细的比较,从而证明预反应器工艺的先进性,特别是两台预反应器串联式工艺在转化率、能耗、环保、安全等方面的优势。“二步法”工艺是未来低品位萤石矿生产AHF的首选工艺路线。

聚丙烯预反应泵的机械密封改进

分析了引进Lawrence进口离心泵机械密封失效原因,并详细介绍该机械密封的技术改进过程。

MTBE装置预反应器催化剂失活原因分析

MTBE的装置流程中,包括有原料储存单元、甲醇预处理单元、产品精制单元和产品储存单元等内容,其中MTBE反应单元的内容较为关键,为了强化相关人员对这方面内容的认识,本文以MTBE装置预反应器催化剂失活原因展开深入的分析,希望能够起到一些积极的参考作用。

预反应器电加热系统的技术改造

通过对预反应器电加热系统工作原理的分析 ,提出对电加热系统技术改造的设想。经模拟试验验证可行后用于生产 ,获得成功 。