降低中密度纤维板预固化层技术探讨

为从理论上研究中密度纤维板预固化层产生的技术成因,通过施胶量、温度、含水率、压机闭合速度等物理方法试验,寻找影响中密度纤维板预固化层的主要原因,探索降低预固化层的工艺路线,并优选工艺参数;通过改变调胶工艺、添加助剂等试验,寻找降低预固化层的合理助剂,确定添加量和添加工艺,并运用到实际生产中。

无预固化衬层成型工艺对界面粘接强度的影响

采用钢/三元乙丙绝热层/衬层（K/J/B）粘接试件和钢/三元乙丙绝热层/衬层/推进剂（K/J/B/Y）矩形试件,对三元乙丙（EPDM）绝热层、无预固化衬层界面粘接强度进行测试,研究了EPDM绝热层表面处理工艺、衬层成型厚度以及衬层成型后装药间隔时间对界面粘接性能的影响.结果表明：无预固化衬层与表面未处理的EPDM绝热层粘接强度约1.0 MPa,而EPDM绝热层表面处理后,无预固化衬层与绝热层和推进剂界面的粘接良好.无预固化衬层成型厚度为0.3～0.5mm,界面粘接强度基本不变;衬层成型厚度增大到0.7mm,则界面粘接强度逐步增加.K/J/B/Y断裂面均在推进剂间,界面良好无异常;装药间隔时间从4h延长至24h,对K/J/B/Y粘接强度影响较小,无预固化衬层完全可以按照现行装药工艺进行装药.

减少干法MDF预固化的探讨

本文分析了闭合时间、施胶量、热压温度及干燥、施胶后纤维含水率对干法ＭＤＦ预固化的影响，通过正交试验，确定较优工艺参数．试验结果表明，ＭＤＦ预固化层可减少到０．５～１．０ｍｍ，主要物理力学性能达到中纤板国家标准（ＧＢ１１７１８－８９）所规定的指标．

树脂基复合材料/泡沫塑料夹层结构成型技术研究进展

总结归纳了树脂基复合材料 /泡沫塑料夹层结构的五种典型成型工艺方法 ,并对其部分成型工艺的特点。

中密度纤维板多层热压机的热压过程分析

简要讨论中密度纤维板多层热压机热压过程的3大因素(压力、温度和时间),结合实例对热压曲线进行说明,分析预固化层产生的原因,并提出减小预固化层厚度的措施。

我国干法中密度纤维板生产中亟待解决的几个技术问题

分析了我国MDF生产中目前存在且亟待解决的游离甲醛释放量较高、热压后板面出现较厚预固化层和产品普遍不具阻燃性问题的现状，并结合国外最新研究动向提出了解决上述问题的一些看法和措施。