原煤预均化堆场智能化控制系统研发与应用

原煤预均化堆场普遍存在设备故障率高、自动化程度和员工安全系数较低等问题。通过分析原煤预均化堆场原煤取料机的特点,设计了智能化控制系统,该系统由无人值守和智能化巡检、设备在线监测和故障预警、全自动取料系统三个部分组成,基本实现了原煤预均化堆场的智能化控制。本项目为堆取料系统的安全运行和智能化发展提供关键的技术依据,也为后续建设智能工厂奠定基础。

优选露天原燃料预均化堆场

1 预均化堆场设置的必要性 大中型水泥厂设置原燃料预均化堆场,主要从以下几个方面综合考虑: 1.1 有利于稳定水泥窑的正常热工制度,稳定熟料质量,提高熟料产量,节省燃料消耗,维持长期安全运转 新型预分解窑,对于原燃料的稳定性要求更加严格。

水泥原料预均化方式的比较与选择

介绍了我国不同规模、不同条件的水泥厂采用的原料预均化各种方式，着重分析了原料自然条件、工艺要求、设备运行、建筑结构、占地面积、粉尘治理等因素的影响。通过对技术经济等方面的分析与比较，说明工厂需要根据自身条件和工艺要求进行方案对比后才能选出适合本厂的原料预均化方案。

原料预均化设备的应用及设计计算

近年来,我国的原料预均化技术得到了迅速的发展与应用,均化理论,机电装备和自动控制方面也日趋成熟和完善。理论与实践都证明,原燃料的预均化不仅可以提高低质原料和低质燃料的利用率从而降低成本,而且可以提高产品质量,具有显著的技术经济效益。目前,原料预混均化技术已在冶金、电力、煤碳、化工。

矩形石灰石预均化堆场换堆时的配料调整

我公司2500t/d生产线,石灰石均化采用41.5m×162m矩形预均化堆场,使用了CBD450/20侧式悬臂堆料机和QGQ300/31桥式刮板取料机,由于存在＂端堆效应＂,每次换堆时,出磨生料KH值比正常情况波动±0.30左右,持续时间7～8h,引起入窑生料波动，进而影响熟料质量和窑炉系统热工制度的稳定。为改变这一现状，通过分析实际生产数据、探索其中的变化规律，提出了减轻或消除换堆时出磨生料波动的措施。

关于陶瓷原料预均化技术的若干探讨

首先对陶瓷原料的组成波动的统计特征进行了分析,接着介绍了预均化的原理、方式,以及对预均化效果的评估方法及其指标,最后给出了国内一家陶瓷公司对粘土原料预均化的实例及其效果评价,可供拟开发应用原料预均化技术的用户参考。

长形预均化堆场的跨度求解

在料堆大小、堆取料机确定后，如果外围钢网架的跨度过小，可能会与设备相碰，跨度过大则造成浪费，本文就如何得到合理的跨度进行分析。1找出设备与网架可能相碰的危险点、划分坐标系 以某厂实际使用的堆料机CBD1250／24（能力1250t／h，悬臂长度24m）、桥式取料机QGQ600／40（能力600t／h，轨道距离40m）为例，如图1，网架结构1，2是小于或等于半圆的一段圆弧。从图1中可以看出，相碰危险点有3个，分别为A、B、C点。

两种取料方式合并使用的长形预均化堆场应用与优化

本文结合实际设计经验,介绍了巴基斯坦某4 000 t/d水泥生产线采用的两种取料方式合并使用的长形预均化堆场。与常规使用方案相比,两种取料方式合并使用的均化方案保证了物料的堆料容积与物料的均化效果,在满足水泥生产对原料的连续性与稳定性要求的基础上,简化了流程与施工的复杂程度。本文还对料堆容积的计算公式进行了简化,并讨论了如何确定料堆长宽的取值,不仅在方案确定过程中简化了计算量,也为在实际生产过程中快速计算出料堆的容积提供了可靠的方法。

由几个水泥厂预均化堆场设计引发的思考

预均化堆场是水泥厂堆取生产用物料的车间,它的特点是占地面积广,投资较大,堆取料时容易造成大量扬尘,影响厂区环境。总结和吸取了国内外几个优秀项目经验,介绍了长形和圆形预均化堆场的布置形式和堆取料形式,比较了两种堆场的优劣,并且在增加有效储量和节省投资方面给出了一些思考和经验总结。

应用γ-Matric皮带透视仪减小预均化设施规模

1前言 随着水泥工业的不断发展,资源、能源、环保等问题引起社会的普遍关注.由于矿山开采过程自动化水平相对不高,造成水泥厂预均化设施的规模较大,尤其是建设规模较大的生产线,预均化设施占地面积大、投资高、运行和维护费用高;另外,由于预均化设施不能达到预期的效果,使大量的品位较低的矿石被废弃,造成资源的浪费.琉璃河水泥厂非常重视资源的可持续利用,通过多方面的论证,在二期技改工程(2500t/d)中采用了美国佳美公司的γ-Marc皮带透视仪,经过一年多的使用,取得了较好的效果,表现在对原料成分波动的适应性、提高产品质量、节能降耗、减轻工人劳动强度等方面.

物料预均化过程自动控制系统

针对建材行业水泥生产中长堆场原材料预均化过程的工艺和设备,通过研究与分析,建立了一种数学模型,并将其应用在基于PLC的自动控制系统中,提高了物料的均化效果,增加了水泥的产成品率,使产品质量有了保证。

圆形预均化堆场堆取料机的设计

原燃料成分的均匀稳定性是获得高质量产品的保证,因此先进的原燃料工艺都包含预均化处理工序.传统的预均化堆场是矩形的,使用的典型均化设备是堆料机、桥式斗轮取料机、滚筒式混匀取料机或刮板式取料机.20世纪70年代西欧开发出了圆形料场均化工艺及其设备,80年代得以成熟和发展.

原料预均化的选择和应用

水泥生产所需的原燃料来自形成年代非常久远的各种矿物,由于受自然条件的影响,这些矿物的成分大多是不稳定的,对水泥的生产有很大影响.现代干法水泥生产的质量是通过一系列环节控制的,通常我们称它为一个控制链.

某原煤预均化堆场基础不均匀沉降分析及处理

1 工程场地概况 工程位于白银市白银区王岘街道东涧沟下游北岸，厂址地处陇西旋卷构造体系与河西构造体系交汇地带，属于北祁连优地槽褶皱带。区域褶皱、断裂走向以北西西向为主，其次为北北东向。主要断裂：西湾一苏家湾断裂，自西南距评估区约800m的洪沟穿过，断层长约30km，走向300°左右，

水泥原料预均化方式的综合评述

２１世纪的水泥工业将是绿色、环保的生态工业。如果说在几年前，由于我国相岂的一部分水泥厂原料来源多而杂，成分波动大而又无变化规律，这些厂对原料进行预均化的目的，在于力求生料质量的均齐，以保证窑内热工制度的稳定，以达到烧出优质高产的熟料。而当今随着充分利用矿产资源、尽可能地减少废石弃土以及保护环境的呼声越来越高，原料预均化的意义就更显重要了，即使在中、小水泥厂也提到议事日程上来。本文分析不同的原料预均化方式的适用条件、均化效果、投资等因素，希望对水泥厂采用原料预均化方案的选择有所帮助。

帐蓬型燃煤预均化库

1 引言获鹿县第二水泥厂为年产17.6万t的机立窑水泥厂。每年约需生产用无烟煤3万t。由于无烟煤来源多,矿点杂,其热值和灰分的随机变化、燃煤水分超标一直是困扰企业生产,影响产品产质量的重要因素。在实际生产中,由于燃煤成分和水分的影响造成的质量事故乃至人身事故的教训屡见不鲜。这主要是: