蓄热式高温氧化装置在钢板预处理线中的应用

钢板预处理线在生产加工过程中,会产生大量的挥发性有机化合物(VOCs)。通过设置蓄热式高温氧化装置(RTO),对挥发性有机化合物进行彻底治理,并达标排放。通过实施此工艺,解决了生产线废气排放超标的问题,确保了设备的良好运行。

基于电磁感应加热装置的预处理线水性底漆快速干燥工艺

基于电磁感应加热装置加热钢板的基本原理,以铁路货车钢板预处理线为载体,进行钢板水性预涂底漆快速干燥工艺方案设计,方案包括电磁感应加热装置加热原理、电源频率选取、电源功率计算、干燥工艺流程、工艺布局图、控制流程图及应用注意事项。采用电磁感应加热装置的钢板预处理线水性预涂底漆快速干燥工艺方案,具有高效节能、低碳环保、占地小及易实现智能化控制等优点,相关技术方案可推广运用于钢板预处理线水性预涂底漆快速干燥。

关于钢材预处理线VOC治理方案的应用

根据船舶行业钢材预处理线的工艺特点,采用蓄热燃烧装置(RTO)对产生的挥发性有机物(VOC)进行处理。因钢材在抛丸过程中会产生大量粉尘,故最终确定采用“滤筒除尘+蓄热式氧化”的治理方案。在治理方案确定后,对设备进行总体设计、制造、安装及调试并通过已标定的连续监测系统对经处理后的废气进行监测,从而验证其废气排放满足江苏省的最高排放限值要求。

4米钢板预处理线控制系统设计

针对4米钢板预处理线的生产流程,设计了一种基于PLC和触摸屏的控制系统,实现对生产线的过程控制和远程监控;该设备现场运行表明:自动化程度高,控制方式灵活,人机对话界面友好,功能全面,运行可靠。

TH—1型硅酸锌车间保护底漆在钢材预处理线的应用

针对重型成套设备机组制造中金属结构件的防锈技术，钢材预处理线中使用的预涂底漆即车间保养（可焊）底漆进行了探讨．提出利用ＴＨ—１型硅酸锌车间保养底漆作为钢材预处理线的预涂底漆，同时又是重型成套机组中金属结构件涂层配套体系中的一层防锈底漆．完善和规范了重型成套设备涂装工艺，实现了重型成套设备机组技术性能与外观质量的同步提高．

汽车涂装预处理线上的输送机

输送机是大型汽车涂装线预处理线上的重要组成部分，目前在国内应用的主要有空中积放链（摩擦链）、摆杆链．RoDip．多功能穿梭机，这4种输送机各有优势．其中摆杆链在未来国内大批量汽车涂装线中具有很好的发展前景。

钢材预处理线喷漆系统的改造方案

:分析了钢材预处理线原喷漆系统存在的问题 ,提出了用气压传动机械改造该喷漆系统的方案 ,并指出新系统的优越性。

辊道通过式型材抛丸预处理线设备改进

随着对型材的表面处理质量要求的不断提高,型材表面预处理的工序得到越来越广泛应用。用于型材涂漆前的清理,清理后的型材无锈蚀物。露出金属原色并且无灰尘,但是该设备的除尘效果一直不能令人满意,一是工作时不仅车间灰尘飞扬,工件清理后沾附灰尘很多。影响后面的喷漆防锈效果：二是喷漆小车轨道上的八块滑块每天损坏3块-4块。不能正常工作，喷漆工序的小车轨道变形严重：三是前、后密封室密封弹簧钢板橡胶帘受热易变形。弹丸从前、后两端密封室口飞溅出来,影响工作的人员安全。通过多年来的设计经验积累,将以上三种问题成功解决如下。

无杆气缸在薄板预处理线中的应用探讨

1 概述 薄板预处理线(简称薄板线)是对钢板(厚度1.6～6mm)的表面进行抛丸除锈、喷漆、烘干等全过程的流水作业生产线,在国内外集装箱制造行业中广泛应用,其简要工艺流程为:输入辊道—抛丸—喷漆—烘干—输出辊道。其中,喷漆是该生产线关键的部分。根据薄板线生产节拍的要求,

钢材预处理线的动态模拟监控系统

钢材预处理线采用可编程控制器PLC做全过程自动控制,通过上位机动态模拟监控系统对全线的工作状态和异常情况进行实时监控,实现工厂级生产过程资料共享,各故障点自动检测查找,对易损件等功能部件实现运行累计时,为及时更换备品备件提供有效的数据支持,确保设备的稳定运行。结果表明采用所提供的技术方案大大提高了设备的机电一体化水平,实现了机械设备数字化、可视化、智能化的跨越,适合大量推广应用。

如何提高钢材预处理线的可动率

钢材预处理线是一条生产线,各个部件动作协调一致,才能正常工作,整条流水线任何一个部位出现故障,整条线都不能运转。本设备故障率高,维修时间较长,设备的可动率低。因此针对此设备的故障特性进行分析并采取相应措施,具有十分必要的意义。

新型高速上料系统在高速薄板预处理线中的应用

介绍了一种高效的钢板预处理线用上料系统,用于配合高速的预处理生产线,既提高了生产线的生产效率,减少了对厂房天车的占用时间,又节省了劳动力。