预定形工艺对锦/氨弹力针织布色差的影响

锦/氨弹力针织布染整生产中时常发生织物颜色左右色差,左右色差是染整工厂必须克服的异常,简单分析锦/氨弹力针织布预定形的原理和预定形的必要性。热定形工艺关键因素有温度、时间、张力等,热定形除了对锦/氨弹力针织布的尺寸热稳定性有密切关系外,对锦/氨弹力针织布的染色色差、均匀程度也有直接的影响。锦/氨弹力针织布预定形工序对织物染色很关键,根据织物纤维特性制定合理的预定形温度以及保持稳定合适的张力可以预防锦/氨弹力针织布因为预定形产生的左右色差。

欧洲金属板材加工展览会（EuroBLECH 2008）展位预定形势看好

来自世界各地的金属板材加工领域的专业人士将再一次聚首德国，参加2008年10月2113-2513在汉诺威（Hannover）举行的行业盛会EuroBLECH。届时将举行周年庆典活动，庆祝国际金属板材加工技术展第20次盛会的举办。

棉氨针织物干定型预定形生产工艺的应用

整理预定形是棉莱卡针织物加工过程中的重要环节,传统预定型采用轧水湿定型,研究发现采用干定型工艺在规格稳定性、节能降耗、提升产能、提高定胚成效和外观品质等方面表现更优,故此作一对比研究。

低温氨纶/锦纶织物的预定形及超细磨生产工艺

分析低温氨纶/锦纶弹力织物的最佳预定形温度,针对其起毛织物的加工难点,探讨了超细磨毛、拉幅松布烘干以及成品定形的最佳工艺条件,实践表明,采用以上整理工艺加工的织物规格、缩水率、卷边程度以及颜色色差、牢度等都可以达到行业标准。

涤棉针织物染前热定形工艺探讨

文中对涤棉针织物在不同条件下进行染前热定形,测试与比较热定形前后的湿热回缩率、顶破强力、折皱回复角、起毛起球性能以及织物的染色性能,得出涤棉针织物染前热定形的最佳工艺条件为:温度160°C,时间20s。

棉/氨纶弹力面料高级免烫工艺的探讨

棉/氨纶弹力面料具有良好的吸湿性、透气性、柔软手感,且有良好的伸缩性,但面料在穿着和洗涤过程中不能保持平整的外观。通过筘幅设计、纱线预定形工艺优化、浆纱配方优化、整理工艺优化后,面料的缩水率、撕破强力、拉伸强力、弹性、平整度均达到测试指标。

化纤针织物超声波除油定形工艺的研究与应用

将超声波应用于化纤针织物平幅除油定形工艺,以期可以达到原来用化学助剂对化纤针织物除油的工艺效果。介绍超声波除油的原理及其工艺流程,即利用超声波在水溶液中产生的空化效应,可以对织物上的油剂进行乳化、分散,通过水洗及定形机的高温挥发作用达到除油目的。并与传统除油水洗工艺进行对比。结果表明,化纤针织坯布经一槽85℃除油(清水+超声波)和一槽60℃除油(清水+超声波)及一槽60℃水洗(清水+超声波),轧水进定形机(195℃、15~30 m/min)预定形,织物上的油剂部分被清除,残留的油剂在定形时再挥发进入定形机尾气,从而达到连续除油、预定形目的。

涤纶仿真丝连续碱减量工艺研究

结合LMV 0 92型平幅连续碱减量机通过对连续碱减量工艺生产中的工艺参数 (烧碱浓度、汽蒸温度、汽蒸时间、助剂、携液率 )对涤纶织物的减量率及减量效果影响的研究 ,找到了一定的规律 ,另外 ,还讨论了在连续碱减量工艺生产前后的预处理工序、预定形工序。

不同前处理方式对超细织物染色的影响

采用了四种不同的前处理方式,对超细涤纶针织物进行前处理,然后试样用SE型分散染料的三原色进行染色,通过测定比较所染试样的K/S值、L*、C*值,得出了最适宜的前处理加工工艺。

针织面料拉伸弹性的影响因素研究

为探讨针织面料拉伸弹性性能的影响因素,采用8.33 tex/72 f(75 D/72 f)涤纶低弹丝和4.44tex(40 D)氨纶为原料,设计两大类弹性针织面料,根据织造和染整工艺的不同细分为7种针织面料,测试面料在44.5 N(10 lbf)张力下的伸长率,以及伸长率分别为40%、60%和80%时的张力。结果表明,针织面料加工过程中的各道工序对面料的弹性都有影响,且预定形工艺对面料的弹性数据影响较大,牵伸倍数、张力、超喂等对针织面料的拉伸弹性均有影响,该研究对弹性针织面料的开发具有一定指导意义。

防锦氨针织袜侧边折痕新工艺

针对锦氨针织袜容易产生两侧边折痕现象,文中分析了传统锦氨针织袜生产工艺容易产生两侧边折痕的原因,并从控制染色过程及改进预处理工艺两方面进行了探讨。结果表明,通过预定形释放织物内应力、一定张力下预定形增加织物的保形性、适当增大浴比和添加浴中柔软剂来降低染色过程中织物所受摩擦力这几种方式的有机结合,可以很好地防止锦氨针织袜两侧边及布面折痕的产生,提升了产品的品质。

含氨纶针织布圆网印花工艺实践

介绍了含氨纶针织布圆网印花的工艺流程,指出了分色设计稿的处理方法和前处理的要求,详细阐述了缝头、进布和印花速度、压力和磁棒(刮刀)的选择、印花工艺和处方的制定、印花后烘干、蒸化和水洗、成品定形等含氨纶针织布圆网印花的各个工序的操作方法,实践证实了圆网印花机完全可以印制含氨纶针织布。

经编绒毛面料的上色烂花生产

介绍了上色烂花面料的前处理和烂花工艺流程,包括预定形、拉毛、烫光、定形,烂花加工的工艺配方、花辊的雕刻、烂花浆的制备和化料,以及后整理的工艺及要点。结合生产实际,分析了加工中出现的刀线、拖色和花型不对称等问题的原因,并提出解决方案。

染整生产疑难问题解答

问一：我厂主要加工珊瑚绒染色。珊瑚绒是用144F或288F涤纶低弹丝经编织造．它的毛比较长．我们的染色工艺如下：先预定形（180℃．车速50m/min．毛向上顺毛，热风拉幅）→在液流J型机上130℃染色→甩水上柔软（射阳产滑柔叠EHY4g／L）→定形（160℃，车速40m／min，热风拉幅）．用此工艺染色后手感与客户要求略差。有的毛倒下（不是每根都竖起来），请问如何改进工艺？

弹力黏胶纤维针织物的染整工艺

弹力黏胶纤维针织物的染整加工流程为：初检-预定形-缝边-配缸分管-前处理-染色-中间检验-柔软整理-成品定形。对每-工序进行了分析指出，应进行严格的布面初检：预定形选择中国香港立信（门富士）定形机，温度200～205℃，车速22～25m／min；缝边后合理进行配缸分管可减少管差现象；深色织物前处理无需氧漂，可直线升温至85℃，保温20rain；浅色织物进行氧漂后，可快速升温到98℃，保温20min；选择中国香港立信ECO-38常温常压染色机在60℃进行染色．98℃皂洗并固色：在定形机轧槽内浸轧有机硅柔软剂DM-686可进行柔软整理；成品定形温度选择在165～170℃，车速20m／min。

大圆机使用维修知识讲座(之四十)

天鹅绒生产方式有那些？各有什么优缺点？读者提问常见的天鹅绒生产方式有4种：a.蒸棉纱→织坯（机上装开幅刀或下机后剖幅）→剪毛→环烘→预定形→染色→脱水烘干→环烘→修毛→复定。该生产方式成品尺寸稳定性好,染色不容易出现绒面花的疵病,但工序长,

纬编棉氨平纹布工艺参数探讨

对目前国内常见织机进行了分析,论述了足够的氨纶含量是优质成品布的保证以及足够的预定形温度是塑造成品布的关键,阐述了氨纶织物坯布克质量与成品克质量的关系,列举了棉氨平纹布的工艺参数。

漂白特阔特丽纶装饰面料加工工艺探索

应用大卷装常温卷染机加工工艺可解决特丽纶特阔窗帘、窗纱织物纰裂这一问题。通过多次小样及大样试验,制定出特丽纶特阔窗帘、窗纱织物在大卷装常温卷染机上生产的工艺。