预应力组合框架的预紧及受力分析

马钢重机公司与太原重工股份公司合作制造的8000吨油压机,配置了世界上最先进的机电液控制元件和系统,以及配套齐全的机械化辅助设备,采用PLC与计算机两级控制,使压机的速度、位置和压力得到精确的控制,实现锻造压机的结构、传动方式、控制技术和整机性能的创新。其中,对组合框架和拉杆配套进行严谨的受力分析,科学指导整体安装过程,将直接影响压机的可靠性和稳定性,对提高压机的使用寿命起到关键性作用。

63MN快锻液压机预应力组合框架有限元分析

采用三维造型软件SolidWorks,建立63MN快锻液压机组预应力组合框架的实体模型,利用有限元分析软件ANSYS,对63MN快锻液压机组预应力组合框架的实体模型进行有限元分析,为63MN快锻液压机组预应力组合框架的结构设计及选材提供依据。

挤压机框架结构的三维参数化设计

介绍了SolidWorks二次开发的技术原理与关键技术、挤压机框架预紧受力原理及计算过程。参数化设计过程分为技术路线的确定、参数化模型的确定、参数的确定、人机界面的确定,最后,编制程序实现参数化设计功能。参数的确定是设计过程中的核心,决定了模型建立的内在逻辑以及最终人机界面的友好程度。采用主程序、附属程序以及手动修改相结合的方法,利用VB编程,将产品内部参数间的关联性融入二次开发的程序中,通过SolidWorks API驱动SolidWorks软件,实现了挤压机框架的三维参数化设计,并增加了一些人性化和实用性的功能,以方便设计人员的使用。在保证设计准确率的前提下,使设计效率提高了50%以上。