深基坑狭窄肥槽预拌流态固化土回填施工技术

深圳市新华医院项目基坑肥槽具有深而狭长的特点,回填作用面狭窄,不便于机械设备夯实施工。为提高肥槽回填的施工效率和绿色低碳效益,提出采用预拌流态固化土进行回填施工,预拌流态固化土具有早期强度高、质量稳定和就地取材的特点,可采用溜槽的方式对肥槽进行分层浇筑,减少传统压实工序,快速完成回填。工程实践表明,预拌流态固化土回填施工技术有效解决了深基坑肥槽回填作业面受限的难题,保证了回填施工质量和安全,缩短了回填施工工期,具有显著的经济效益和环境效益。

预拌流态固化土在软土地基肥槽回填中的应用

软土地基基坑支护普遍采用围护桩+混凝土内支撑的支护形式,而为了保证基坑受力稳定,深基坑工程存在拆撑和换撑的施工工序,最终导致基坑肥槽周围存在密集换撑板带。同时肥槽空间宽度狭窄也常导致肥槽出现回填施工难度大、施工质量问题多、施工进度慢等问题。本研究通过常见肥槽回填材料方案对比分析,结合实际工程的场地道路条件和支护结构特点,提出预拌流态固化土回填施工方案,不仅保证了项目顺利施工,还取得良好的经济效益。

预拌流态固化土配合比设计及应用研究

预拌流态固化土具有强度低且可控、匀质性和施工性能较好、经济成本较低等特点,结合实际情况,选择水泥和石粉作为固化剂,再生砂作为骨料,设计出24h实体表面可上人行走、28d强度不高于1.0MPa的预拌流态固化土配合比。配合比设计存在一定不确定性,在生产应用中应不断积累经验。

基于神经网络模型的预拌流态土剪切特性研究

为充分利用工程弃土,将其与固化剂和水充分拌和,制备一种回填后无需压实且工程性质良好的新型填筑材料。依托南京某基坑肥槽回填工程,对不同配比的预拌流态土进行直剪试验,研究预拌流态土的剪切特性,基于神经网络模型开展了预拌流态土剪应力-剪切位移预测研究。结果表明:预拌流态土剪应力-剪切位移曲线类型受水泥配合比、养护龄期和垂直压力影响;预拌流态土的抗剪强度和粘聚力受水灰比、垂直压力、养护龄期、水泥配合比影响;预拌流态土剪应力-剪切位移神经网络预测模型对抗剪强度的预测具有较高的精度。

矿渣基复合固化剂对预拌流态固化土力学强度的影响

制备矿渣基复合固化剂,研究固化剂配比与掺量、减水剂种类与掺量对预拌流态固化土性能的影响,并通过SEM分析其影响规律。结果表明,采用矿渣基复合固化剂制备的预拌流态固化土具有优异的力学性能。其中活化剂水玻璃模数为1.2时的激发效果较好。按65%矿渣+25%普通硅酸盐水泥+10%石膏制备固化剂,活化剂掺量为矿渣质量18%、固化剂掺量为土体质量30%、高性能聚羧酸减水剂掺量为土体与固化剂总质量1.0%、水土比为0.5时,预拌流态固化土流动度可达200 mm,1、7、28 d抗压强度分别为0.94、9.48、10.0 MPa,微观结构致密,可满足各类基坑、基础垫层铺筑和回填施工等工程对预拌流态固化土工作性和力学强度要求。

预拌流态固化土填筑施工技术的实践与应用

成都天府国际机场基坑肥槽空间狭小,采用了一种预拌流态固化土代替传统回填材料;结合应用工程基槽填筑特点,介绍了预拌流态固化土技术原理,阐述了预拌流态固化土填筑工艺及其施工质量控制要点。工程应用实践证明,采用预拌流态固化土填筑技术,有效解决了有限空间内的填筑难题,在保证工程质量稳定的情况下有效地提高了施工效率。

预拌流态固化土肥槽回填施工技术

在基坑肥槽回填施工过程中,为了解决因基坑肥槽回填材料或施工质量不满足设计要求引起的肥槽回填土沉降变形,继而导致室外散水沉降开裂,甚至地下室外墙防水破坏等工程事故,结合工程实际,介绍了预拌流态固化土肥槽回填施工技术。工程实践证明,预拌流态固化土作为肥槽回填材料具有早期强度较高、流动性和自密实性强、抗渗性好的特点,保证了回填质量,缩短了施工周期,取得了良好的经济效益。

预拌流态固化土肥槽回填施工技术

随着建筑领域的快速发展及相关要求的不断提高,各种新材料、新技术陆续产生并被引入建筑领域。为了提高企业在行业中的影响力,解决肥槽回填后产生的一系列问题,预拌流态固化土被各大施工企业引入,并在建筑领域得到了广泛应用。依托南京地铁4号商业地块工程总承包项目肥槽回填对预拌流态固化土的工艺特点、适用范围、工艺流程、操作要点、质量控制等进行分析。

预拌流态固化土侧壁回填施工

随着我国经济的持续快速发展,城市进程和工业化进程的不断增加,环境污染日益严重,国家对环保的重视程度也越来越高。在此同时集团(局)已从地质勘查、地下工程单一的经营结构调整为包含生态文明建设、新能源开发等多种经营产业结构。预拌流态固化土新型材料环保无公害,抗腐蚀性高。生产过程无煅烧、无排污。由于特殊的结构性,可有效的固定住原固废中的各种重金属离子。集团(局)主营业务桩基工程扎根于粤港澳大湾区,沿海地区淤泥质土较厚,以往都是成桩过程中将旋挖机掏出来的淤泥和钻孔泥浆等渣土直接外运。但这样造成了环境的二次污染,而且淤泥质土的高孔隙比、低承载力的特性,外运后难得二次利用且运输成本较高。随着集团(局)产业结构调整,企业综合实力显著提升,如何减少淤泥外运影响环境和降低经营成本就摆在了突出的位置。

预拌流态固化土地基处理关键技术研究

流态型自密实回填土高效填筑施工技术,突破了常规土方回填施工难度大、肥槽无法确保回填到位的“卡脖子”技术。在土体中添加一定掺量的水和固化剂充分搅拌均匀后,形成流态状土,并使其具有自流平、自密实、方便输送的特点,拌和后的回填料特别适用于异型和狭小空间的回填。该技术对类似工程具有一定的借鉴作用。

预拌流态固化土在深基坑回填工程中应用

北京朝阳医院东院医疗综合楼基坑开挖面积3.64万m^(2),最大开挖深度16.25m,采用上部土钉墙+下部桩锚联合支护,地下结构边线距护坡桩距离仅0.8~1.0m,肥槽回填工作面小,安全隐患大,雨期回填:土质量难以保证。对此,肥槽采用预拌流态固化土回填加快了施Ⅰ进度,缩短了施工周期,质量稳定无污染,降低了安全隐患。

新型预拌流态固化土性能及回填施工工艺

为解决城市浅埋地下工程施工对环境影响大、安全风险高等问题,采用创新设计、理论分析、室内试验和工程示范相结合的方法,研发城市地下大空间安全施工关键技术,确保施工安全。以太原市姚村综合管廊工程为背景,研究新型预拌流态固化土的性能及配套施工工艺,设计预拌流态固化土的配合比试验,通过流态粉煤灰水泥土和固化剂试验,测试养护3、7、28 d和不同砂土质量比的试样无侧限抗压强度及固化土体的渗透率和体积收缩率,确定采用复合掺和料-激发剂掺配方式,确定矿渣水泥与固化剂的质量比为2︰1,水灰质量比为2︰1,坍落度满足工程需要的200 mm要求。工程实践证明:采用流态固化土回填已装配管节背后肥槽可满足快速、密实的设计要求,为城市地下综合管廊的快速回填提供借鉴经验。

建筑废弃物再生冗余土制备预拌流态固化土及性能研究

再生冗余土作为建筑废弃物资源化利用处理的副产物,具有成分组成复杂、含泥量高等特点,相较已经得到成熟应用的再生骨料,再生冗余土的研究与应用相对较少。为解决其资源化利用难题,采用再生冗余土作为原料,水泥、钢渣粉、粉煤灰作为固化剂制备预拌流态固化土,研究加水量、固化剂掺量与组成对预拌流态固化土工作性能与力学性能的影响。结果表明,通过调整加水量与固化剂掺量,可制备坍落度80~240 mm的再生冗余土-预拌流态固化土,28 d龄期强度介于0.68~9.54 MPa,作为低成本回填材料可以替代素土或素混凝土回填,有效消纳冗余土的同时实现与工业固废的协同利用。

基于U形肥槽的预拌流态固化再生混合料回填技术应用研究

近年来,各类工程项目的类型愈发复杂,对肥槽回填的要求也越来越高,针对不同形状、不同要求的肥槽,以往采用的素土、灰土、砂石等常规材料已经无法满足使用功能。以丰台医院提质改建项目为例,针对项目U形肥槽使用流态固化土材料代替常规回填土进行研究探索,并针对预拌流态固化再生混合料回填施工工艺进行阐述,以供类似工程参考。

基于粉质黏土的预拌流态固化土的影响因素分析

该文根据“中国生态医养小镇”中云健康城项目平场中深挖方及高填方的特点,拟就地利用挖方土为原材料配制预拌流态固化土来进行填方。通过流态固化土流动性试验和无侧限抗压强度试验,研究了基于粉质黏土的预拌流态固化土的影响因素。试验结果显示:(1)当水泥掺量(RCS)占固化土总质量的5%~25%,粉煤灰掺量(RFC)占固化土总质量的20%~60%时,随着RCS、RFC掺量的增加,固化土的流速逐渐降低。并且随着时间的增加,固化土的流动性显著降低,水泥对流动性的影响大于粉煤灰;(2)当RCS=5%~25%时,流态固化土在28d期龄时的无侧限抗压强度增加2.5~4.5倍;(3)当RCS=5%~25%和RFC=20%~60%时,固化土14d的无侧限抗压强度比7d的强度提高1.25倍,28d的无侧限抗压强度比7d的强度提高1.30倍。上述试验可以根据工程的不同需求提供预拌流态固化土的配合比设计,从而更好地为工程应用和强度预测提供依据。

作业面受限的深基坑预拌流态固化土回填施工技术应用

针对作业面受限的深基坑肥槽回填施工难点,通过对比传统回填土施工技术与预拌流态固化土回填技术的施工工艺和特点,确定采用预拌流态固化土回填施工技术。利用溜槽对肥槽进行预拌流态固化土的浇筑回填,解决了深基坑肥槽回填过程中遇到的作业面受限的困难,消除施工质量隐患,缩短回填施工工期,为项目提供安全质量保障并带来经济效益。通过项目取得的结果证明,预拌流态固化土具有质量稳定、施工进度快、无污染、安全等优势,在作业面受限的深基坑回填中可广泛应用。

浅谈预拌流态固化土施工技术

在各种工程的基础槽回填过程中,一直存在着基础槽回填空间狭窄、回填深度大、压实土质量不稳定、对回填土质量要求高等问题。近年来,深基坑支护工程越来越多,由于回填不密实造成建筑物散水、管道、道路等部位的破坏时有发生。预拌流态固化土就是针对以上问题,研究出来的一种新型的建筑材料的创新,本文主要讨论预拌流态固化土的性能、适用范围、前景。

预拌流态固化土强度特征及其模型研究

为积极响应国家"双碳"战略目标,本文以建筑固体废弃物的资源化利用为研究背景,通过系统的试验和理论分析,揭示预拌流态固化土的强度特征.结果表明,随着掺入比和养护龄期的增加,固化土无侧限抗压强度呈现出逐渐增大的规律.8%掺量的预拌流态固化土,当养护龄期达到28d时,无侧限抗压强度接近1.0MPa.固化剂掺入比越大、养护龄期越长的固化土多表现为脆性破坏的特征.预拌流态固化土应力-应变曲线本构关系具有与混凝土应力-应变曲线本构关系相类似的特点.建立的考虑不同掺入比的预拌流态固化土强度发展预测模型类似于双曲线函数形式.经验证,该模型能较为准确地预测多种固化土强度.本文所取得的成果对建筑结构的安全性与回填材料的低碳经济性的实现具有一定的参考意义.

湿陷性黄土–砾石集料流态固化土工程特性试验研究

针对传统回填方法与回填材料存在的缺陷,结合湿陷性黄土地区特点,提出了一种基于湿陷性黄土–砾石集料的预拌流态固化土。通过开展流动性试验与无侧限抗压强度试验,对比分析了不同土石比、水固比和胶集比对该预拌流态固化土工作性和力学性能的影响;同时借助渗透性试验与黄土湿陷试验讨论了所提出材料固化后遇水的性能变化情况。主要得出以下结论:(1)胶凝材料用量固定时,拌合物为满足流动性要求所需用水量随着湿陷性黄土用量的增加而增大,但试样强度整体呈下降趋势;(2)胶凝材料用量的增大提高了试样强度,但降低了拌合物的流动性,且对土石比较大和水固比相对较低的配合比的流动性影响显著;(3)满足流动性和强度要求的湿陷性黄土–砾石集料预拌流态固化土,其抗渗性和湿陷性也均满足相关规范要求;(4)调整水固比满足基本流动性要求后,土石质量比取1.50~1.86,胶集质量比不小于0.06的湿陷性黄土–砾石集料流态固化土具有良好的工作性能和力学性能。

低强度流态填筑材料配合比设计方法比较

低强度流态填筑材料具有匀质性较好、施工性能优异、强度低且可控、经济成本较低等特点,因组成材料与现场情况结合紧密、变化多样、表现形式较多,通过对流态粉煤灰水泥混合料和预拌流态固化土两种低强度流态填筑材料配合比设计方法的研究,可以发现配合比设计思路和方法的灵活性与多样性。