干气预提升技术在催化裂化装置的应用

重油催化裂化装置器提升管采用压缩干气作为预提升气，代替原来的过热蒸汽，通过干预提升在催化裂化装置的运用分析，阐述了该技术在装置上的可行性，及其在改善反应的工况，降低装置能耗和提高轻质油收率上所发挥的良好作用。

干气预提升技术在催化裂化装置中的工业应用

催化裂化工艺中采用的干气预提升技术,在我公司进行了工业应用,改善了产品结构,降低了焦炭和干气产率,同时提高了目的产品产率。

催化裂化装置干气预提升使用总结

催化裂化装置为达到降低能耗和减少汽油烯烃的目的,对提升管反应器预提升段进行了改造,采用干气预提升。本文介绍了干气预提升和蒸汽预提升阶段的产品分布,产品质量等方面的情况。

洛阳石化2号催化裂化装置节能降耗措施与效果

洛阳石化2号催化装置为同轴式运行模式,2011年1月至2012年8月,采取了停用E1315A-D及优化空冷风机运行,降低水消耗,烟机发电,优化蒸汽网络等节能措施。2011年9月大检修后,实施解吸塔底热源改造、E1303与E1304水冷器改串联等节能项目。在原料劣质化程度加重的情况下,投用终止剂,适当提高剂油比,提高原料预热温度,改善原料雾化效果,控制好催化剂性能,试用CRA降焦助剂,使生焦率由7.0%降至6.5%;同时做好闪蒸塔原料的优化,以确保装置能耗的降低。2012年6～7月装置低负荷运行情况下,采取了投用预提升干气的优化措施,投用预提升干气不仅可以降低蒸汽能耗,而且可以抑制重金属脱氢反应,降低装置生焦率,进一步降低装置能耗。通过以上节能优化,装置能耗从2011年1月的57.52kg标油/t降至2012年8月的41.80kg标油/t。

重油催化裂化装置降低催化剂消耗的方法

胜利石油化工总厂重油催化裂化装置采用干气预提升、干气雾化、提升管注终止剂、金属钝化剂、自动小型加料系统、高效雾化进料喷嘴和高效气提技术,改善了催化剂的使用环境,使催化剂的活性和选择性得以充分发挥,装置催化剂吨油单耗由1 46kg·t-1降低到1 05kg·t-1,经济效益显著。