高温预析出后7055铝合金局部腐蚀性能和时效硬化

研究了高温预析出对Al-Zn-Mg-Cu系7055合金的应力腐蚀、晶间腐蚀和剥蚀行为以及时效硬化的影响,并通过对预析出/时效组织的透射电镜观察,阐述了预析出对7055合金各种腐蚀行为和时效硬化的影响。组织观察及腐蚀性能和力学性能测试结果表明:高温预析出处理可使7055合金抗应力腐蚀性能得到明显改善,合金应力腐蚀开裂界限应力强度因子KISCC由7.4MPa·m1/2提高至9.8MPa·m1/2,合金抗拉强度仍能保持在680MPa左右。经高温预析出处理后的7055合金晶间腐蚀、剥蚀敏感性降低,7055合金的剥蚀等级由EC降为EA-。同时,高温预析出处理使晶界析出相粗化显著、离散度增大,晶界平衡析出相的Cu含量为60.18at%,且晶界析出相Cu含量提高。

高温预析出对Al-Zn-Mg铝合金组织、力学性能和应力腐蚀性能的影响

研究了近固溶度高温预析出工艺对抗应力腐蚀性能较差的中强可焊7A52和仿7039合金的组织、时效硬化和应力腐蚀性能的影响。显微组织观察、力学性能分析及应力腐蚀性能测试结果表明近固溶度高温预析出处理可使合金在晶界形成不连续的析出相;在保持合金强度、塑性的同时,预析出可提高抗应力腐蚀性能,但预析出温度过低,合金强度呈下降趋势;固溶后于400℃预析出处理在峰值时效状态下可使7A52铝合金强度和抗应力腐蚀性能得到最佳组合,抗应力腐蚀性能达到三级时效后的效果。

预析出对冷轧3003铝合金析出行为及再结晶晶粒尺寸的影响

通过电阻法、光学显微镜观察、扫描电子显微镜观察以及能谱分析,研究预析出对冷轧3003铝合金析出行为及再结晶晶粒尺寸的影响。研究结果表明:3003铝合金经610℃/36 h均匀化接着经480℃/10 h预析出处理后,晶粒内析出大量含Mn的第二相粒子,降低了固溶体中的Mn含量,从而降低了合金冷轧后再结晶退火时的析出驱动力,其析出温度比未经预析出合金的温度提高了约50℃。在最后的再结晶退火过程中,在再结晶基体上第二次析出的弥散粒子与预析出的粒子共同阻碍了再结晶晶粒的长大,从而获得了晶粒细小的再结晶组织。

高温预析出对7A52合金应力腐蚀性能的影响

通过对7A52合金时效状态的强度、硬度、电阻率和应力腐蚀性能的测试, 对比分析了高温预析出对7A52合金T4和T61时效状态应力腐蚀和强度性能的影响。结果表明: 高温预析出可以提高 7A52 T4 和 7A52 T61合金的抗应力腐蚀性能, 同时其强度和延伸率有所增加; 高温预析出处理的 7A52 T61 合金拉伸强度达 500MPa, 延伸率13.0%, KISCC达到10.2 MPa·m1/2。

固溶后降温预析出对7A55铝合金力学及腐蚀性能的影响

采用硬度测试、电导率测试及透射电镜研究固溶后降温预析出处理对7A55铝合金板材力学和腐蚀性能的影响。研究结果表明:随着预析出处理温度降低,基体析出相粗化且密度变小,导致合金时效后硬度和强度降低;晶界析出的平衡相由连续链状分布逐渐变为不连续分布,连续网状的腐蚀通道转变为断续的腐蚀点,7A55铝合金抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能提高。

固溶后预析出对7A55铝合金力学及腐蚀性能的影响

采用硬度测试、电导率测试及透射电镜观察,研究固溶后降温至440℃预析出处理时间对7A55铝合金板材力学和腐蚀性能的影响。结果表明:随预析出处理时间的延长,基体析出相逐渐增多且长大,导致合金时效后硬度和强度先提高而后降低;晶界析出相逐渐长大,晶界无沉淀析出带宽化,晶界相不连续性先提高而后降低,导致合金抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能也先升高而后降低。

高温预析出和固溶温度对7A52合金应力腐蚀开裂的影响

通过对高温预析出处理的7A52合金在T61和自然时效状态的强度、硬度、电阻率和应力腐蚀开裂(SCC)的测试,对比分析了高温预析出对7A52合金自然时效和T61时效状态下应力腐蚀性能的影响。研究结果表明:高温预析出可以提高自然时效和人工时效状态7A52合金的抗应力腐蚀性能,同时强度和伸长率有所增加;对于T61时效状态的7A52合金可保持其拉伸强度在500MPa,伸长率在13.0%。475℃固溶处理后T61状态下的7A52合金,不论是否经高温预析出处理合金抗应力腐蚀性能都优于经480℃固溶处理的T61状态下的7A52合金的抗应力腐蚀性能。

高温预析出对Al-Zn-Mg合金板材应力腐蚀断裂的影响

研究了高温预析出对7A52合金组织、时效硬化和应力腐蚀断裂的影响。结果表明:高温预析出处理在保持7A52合金强度、塑性的同时,可提高合金抗应力腐蚀性能。480℃固溶处理条件下,经过预析出处理后,合金应力腐蚀开裂界限应力强度因子KISCC由7.6MPa.m1/2提高至9.1MPa.m1/2,475℃固溶处理条件下,经过预析出处理后,KISCC由8.9MPa.m1/2提高至11.1MPa.m1/2;未经预析出处理的7A52合金应力腐蚀断裂区发生严重的阳极溶解腐蚀,晶界和亚晶界均发生断裂,经高温预析出处理后,应力腐蚀裂纹仅沿平行晶界扩展;高温预析出处理使晶界析出相粗化显著、离散度增大且晶界析出相Cu含量提高,这是合金抗应力腐蚀性能得到显著改善的重要原因。

高温预析出对7XXX系列铝合金力学性能和应力腐蚀性能的影响

将 70 5 5和 7A5 2铝合金采用高温预析出并进行不同的人工时效处理 ,再对各种处理态下试样的显微组织、拉伸性能、电阻率、硬度、抗应力腐蚀性能等进行了系统研究。结果表明 ,固溶高温预析出可提高后续时效状态下晶界析出相不连续分布的程度 ,在保持高强度和高塑性的同时 。

7050铝合金高温预析出处理

测试了不同预析出处理条件下7050铝合金的拉伸性能和电导率,并采用光学显微镜、扫描电镜等手段观察了金相组织、第二相粒子以及断口形貌等特征,并在此基础上分析了强度、电导率以及断口形貌与微观组织演变之间的内在机制。结果表明,随着预析出温度的提高,基体内预析出形成的S、η平衡相逐渐减少而溶质原子数量增加,因而120℃,24h峰值时效形成的GP区、η’亚稳相数量相应增加,导致7050合金强度提高而电导率下降。可剪切的亚稳相和不可剪切的预析出平衡相对滑移位错的不同阻碍作用使得不同预析出处理条件下的断口形貌不同。

基于相场法的Ni_(0.75)Al_(0.05)Fe_(0.2)合金预析出相时效过程(英文)

用微观相场法结合自由能和原子间作用势研究了Ni0.75Al0.05Fe0.2合金在1000K时效中沉淀前期的预析出相的形成和转变过程;分析了沉淀前期预析出相和平衡相的自由能、微结构、成分和相体积分数随时间的变化。研究表明:由于结构接近,原子有序化首先形成非化学计量比预析出相L10,随着时间的延长,预析出相L10逐渐向L12相转变,并逐渐达到化学计量比平衡相L12。且发现此转变过程与自由能和原子间作用势有关,预析出相L10比平衡相L12的自由能高且原子间作用势小,故L10相不稳定且转变为稳定的L12相。

晶界预析出处理对Al-Zn-Mg合金抗腐蚀性能的影响（英文）

通过常温拉伸、晶间腐蚀、慢应变速率应力腐蚀等试验,并结合电子显微观察,研究常规固溶后在不同温度下高温预析出处理对7005铝合金力学性能、腐蚀行为及显微组织的影响。结果表明:合金的维氏硬度随着预析出温度的降低而逐渐下降,而电导率则呈现出相反的变化趋势,并以此选择440和420°C进行预析出对比研究。高温预析出能显著增加晶界粗大析出相的不连续分布程度,且随着预析出温度的降低,晶界析出相的粗化和不连续程度增加,致使合金抗晶间腐蚀和应力腐蚀性能得到显著提高,而强度略有下降。

预析出对2519A铝合金局部腐蚀性能的影响

研究了固溶后预析出对2519A铝合金的拉伸性能、恒载荷应力腐蚀和晶间腐蚀性能的影响,并通过透射电镜进行组织观察,分析了影响机理。结果表明:预析出提高了T6态2519A合金局部腐蚀性能,合金应力腐蚀开裂时间由无析出时的1天提高至9天,晶间腐蚀最大深度由220μm下降到120μm,而抗拉强度仍有400MPa。合适的预析出也可提高T8态合金局部腐蚀性能,开裂时间由无析出时的10天可增加到520℃析出时的14.9天,晶间腐蚀的最大深度和腐蚀形貌无明显变化,而预析出的抗拉强度有所降低。合适的预析出使T6与T8态样品晶界析出相粗化,间距加大,这是局部腐蚀性能提高的主要原因。

高温预析出对7055铝合金强度、塑性和应力腐蚀抗力的影响

作者通过改变固溶条件,对7055高强铝合金采用先高温后低温的两步固溶处理(高温预析出)来改善合金晶内和晶界的析出状态,研究了高温预析出对7055高强铝合金的金相组织、强度和应力腐蚀性能的影响。结果表明:480℃高温预析出在保持较高强度和塑性的同时,可以改善合金的抗应力腐蚀性能。

高温预析出对Al-Zn-Mg-Cu铝合金显微组织和力学性能的影响

通过光学显微镜和IEM观察和力学性能测试,分析了固溶后高温预析出处理对Al-Zn-Mg-Cu铝合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:高温预析出可在晶界形成不连续的析出相,465℃预析出在保证合金硬度的同时,使抗应力腐蚀性能提高,随着预析出温度的降低合金的电导率和抗应力腐蚀开裂性能均得到提高。

高温预析出对Al-5.8Zn-2.7Mg-1.6Cu铝合金应力腐蚀的影响

对Al-Zn-Mg-Cu铝合金进行固溶(预析出)处理、室温水淬及人工时效。通过室温力学性能测试、慢应变速率拉伸试验、硬度测试、电导率测量及应力腐蚀试验,结合光学显微镜、扫描电镜和能谱分析,研究了高温预析出对Al-5.8Zn-2.7Mg-1.6Cu铝合金的组织和应力腐蚀的影响。结果表明:高温预析出可以改变合金晶内和晶界的析出相大小和分布,能抑制阳极溶解和氢脆,从而提高合金的力学性能和抗应力腐蚀性能。经420℃预析出处理的合金的应力腐蚀敏感性最低,抗应力腐蚀性能增强,但强度和硬度有所降低。Al-5.8Zn-2.7Mg-1.6Cu铝合金获得较佳抗应力腐蚀性能的高温预析出工艺为470℃×1h+420℃×0.5h。

Ni_(75)Al_5Cr_(20)合金中预析出相的微观相场模拟

采用微观相场法模拟了Ni_(75)Al_5Cr_(20)合金的时效过程,研究了Cr和Al原子在无序fcc固溶体(001)和(002)面上序参数变化与相结构演化之间的关系.结果表明,合金时效序列为:无序基体→L1_0(M=1)预析出相→DO_(22)相.在时效的最初阶段,原子只在面内跃迁,发生面内原子有序化,形成L1_0(M=1)结构;此后,原子在面间跃迁,原子在(001)面上进一步有序化,在(002)面上无序化,L1_0(M=1)结构向DO_(22)结构转变.随温度降低,L1_0(M=1)预析出相孕育期和存在期缩短,从而导致DO_(22)相的孕育期缩短;L1_0(M=1)预析出相在低温下容易形成.

相场法研究Ni-Al间作用势对Ni75Al14Cr11合金L10预析出相的影响

采用微观相场法研究了Ni75Al14Cr11合金第1个近邻到第4个近邻Ni-Al原子间相互作用势对L10预析出相沉淀过程的影响。结果表明,当第3近邻Ni-Al原子间相互作用势增大或第4种近邻Ni-Al原子间相互作用势减少时,L10预析出相和L12平衡相均提前沉淀,且L10预析出相体积分数减少而L12相的最终体积分数几乎不变;当第3近邻Ni-Al原子间相互作用势减少或第4近邻Ni-Al原子间相互作用势的增大时,L10预析出相和L12最终相都会推迟沉淀,且L10预析出相和L12相体积分数均增大;与上述2种情况相比,改变第1近邻Ni-Al原子间相互作用势对L10预析出相沉淀过程的影响较小,而改变第2近邻Ni-Al原子间相互作用势对沉淀过程几乎没有影响。进一步研究表明,Ni-Al原子间相互作用势改变不影响合金的沉淀机制,将影响L10预析出相、L12平衡相的析出时间、速度和2种相的体积分数,沉淀形貌等,从而影响Ni75Al14Cr11高温合金的结构和性能,对合金优化设计有指导意义。

应变能对Ni_(75)Al_(15)V_(10)合金预析出相影响的微观相场研究

采用微观相场方法,以Ni75Al15V10合金为例研究了应变能对预析出相的影响。研究发现:合金沉淀早期的应变能影响预析出相L10的析出。无应变能作用时,体系中没有预析出相L10相出现;应变能越大,L10预析出相的孕育期越短,析出量增加,稳定存在时间越长,且体系所析出的L10相的结构特征越明显。应变能较小时,无序基体有些区域先析出L10相,随后所析出的L10相转变为L12相,而在有些区域却直接析出L12相;当应变能较大时,基体大范围先析出L10相,随后部分L10预析出相溶解,只有未溶解部分最终能转变为L12相。

论预设

这是一篇从逻辑与语言相结合的角度研究预设问题的专论。文章从语形、语义、语用的不同层面出发，对预设的涵义、特征、类型、真值情况作了多方位、多视角的深入探讨，着重指出析出预设对于辨析逻辑谬误，获取更多语言信息，从而更有效地进行言语交际具有重要意义。