碳质金矿石预氧化焙烧堆浸提金的研究

介绍了对辽宁丹东某金矿碳质硅化低硫金矿石的焙烧预氧化处理及焙砂直接堆浸的试验研究·分析了不同温度、不同气氛及不同时间条件下的焙砂的氧化状态及影响金浸出率的NaCN的质量分数、喷淋强度、焙砂粒度及喷淋时间等主要因素·实验结果表明,先在450℃,通入少量空气(含氧5%～10%)的条件下,焙烧1h(脱砷),然后,在650℃,通入充足空气的条件下,焙烧2h,矿石中的硫化物和碳物质的氧化率和灰化率分别达98%和97%;当NaCN的质量分数为0 10%～0 15%,喷淋强度为15 0L/(m2·h),焙砂粒度为0～3mm,喷淋时间为8～10天,金的浸出率为84 8%·同时,推荐了焙砂直接堆浸的原则工艺流程,为该类碳质金矿石预氧化焙烧直接堆浸提金新工艺的工业应用奠定了基础·

难选金矿自洁焙烧预氧化实践

针对我国西部某含砷含碳含锑微细粒浸染型难选金矿 ,采用原矿直接焙烧预氧化 -焙砂再磨—氰化工艺进行小型试验 ,在小型试验的基础上进行了 5 0 0t/d规模的焙烧预氧化装置设计和生产试运行 ,1年多的试生产指标表明金的浸出率平均达到了 70 %以上 ,较该矿石直接氰化金浸出率 12 .65 %相比有了较大的提高。同时 ,在无任何化学添加剂的状况下 ,矿石焙烧固砷率83 % ,固硫率 67% 。

某尾矿强磁选预富集产品的工艺矿物学研究及可选性分析

西南某多金属原生矿现场尾矿TFe品位13.88%,有害元素S含量为1.24%,主要脉石成分SiO2含量为40.82%,铁矿物主要以赤褐铁矿、菱铁矿及磁铁矿的形式存在,属复杂难选铁尾矿资源。为制定合理的二次资源综合回收工艺,从工艺矿物学角度出发,利用场发射扫描电镜(FESEM)、背散射电子成像(BSE)、X射线能谱分析(EDS)、矿物特征自动定量分析系统(AMICS)等多种检测手段,对现场强磁选预富集产品开展了矿物组成、铁矿物粒度分布、主要元素赋存状态、嵌布特征、解离特征以及热分解特性等系统的工艺矿物学研究。结果表明:采用预氧化—低温还原磁化焙烧—弱磁选选冶联合工艺,预富集产品经550℃预氧化7.5min后,在450℃、还原势R=0.6的条件下磁化焙烧7.5min,可获得作业产率90.84%、铁品位30.02%、磁化率95.05%的磁化焙烧产品;磁化焙烧产品再磨至-38μm占89.5%,经两段弱磁选铁,可获得作业产率28.94%、铁品位60.18%、铁作业回收率63.86%的铁精矿。研究结果可为后续开展合理的资源高效、综合回收试验提供理论支撑。

新疆难处理金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺试验研究

对新疆某难处理金精矿进行工艺矿物学研究和焙烧预氧化—氰化提金工艺研究。试验结果表明,通过对该金精矿进行焙烧预氧化处理后,氰化金的回收率达91.42%,比常规氰化回收率提高了50.60%。这对于该类型金矿资源的充分利用有着重要意义。

含砷难浸金矿的研究及应用

文中介绍了焙烧预氧化、加压预氧化和细菌预氧化含砷金矿预处理技术的基本原理、特点及工业应用实践。总结了含砷难浸金矿的化学预处理技术、电化学预处理技术和微波预处理技术的研究现状 ,指出了这些技术的应用前景和发展趋势。

江西金山金矿几个技术问题的探讨

金山金矿是探明储量的特大型金矿,建矿生产17年来,工业储量负变太大应予核查,应探求合理规模,规模做大应改用无轨工艺,采空区要充填,选厂移址新建较合理,金精矿焙烧预氧化更现实。