预浸渍溶出物对巨尾桉机械浆漂白性能的影响

以巨尾桉热磨机械浆为研究对象,研究了3种化学品用量下(氢氧化钠10 kg/t、氢氧化钠30 kg/t、氢氧化钠10 kg/t+过氧化氢30 kg/t),3种预浸渍溶出物保留工艺对后续浆料漂白性能的影响。利用元素分析及裂解气质联用,比较了3种预浸渍溶出物的化学结构。结果表明,预浸渍处理浆的漂白性能均比桉木单段漂浆料漂白性能有较大提升,不同化学品用量预浸渍处理产生的预浸渍溶出物,在不同保留程度下,会对后续浆料的漂白性能有不同程度的负面作用。浆料中氮元素的溶出程度与浆料后续漂白性能的提升具有一定关联性。

强化预浸渍对风干桉木片化学机械法制浆性能的影响

预浸渍药液难以均匀渗透风干木片是目前我国阔叶木化学机械浆生产线存在的共性问题。本研究提出在完成常规预浸渍后增加一段机械揉搓和化学浸渍的方案来改善风干木片的预浸渍效果。对比研究了目前主流化机浆生产流程和强化预浸渍流程的制浆工艺和成浆特性。结果表明,强化预浸渍方案可以有效排除风干桉木片中的疏水性有机沉积物,实现预浸渍段化学品的均质渗透,有效降低磨浆能耗(制备加拿大标准游离度300 mL浆样,磨浆能耗降低260 kWh/t);可制备出相对较高松厚度、较高强度的优质化机浆(纸浆松厚度为3.50 cm~3/g,抗张强度为21.1 N·m/g)。

纤维增强热塑性复合材料的预浸渍技术发展概况

本文系统地介绍了纤维增强热塑性复合材料的预浸渍技术。

麦草两段预浸渍化机浆废水的污染物特征和发生量

对不同碱用量两段预浸渍麦草化学机械制浆(CTMP)废水的污染特征进行分析,探讨了制浆得率与污染负荷之间的关系。研究表明:采用两段Na OH浸渍,当碱总用量为3%~5%时,可以在较低的磨浆能耗得到质量指标良好的纸浆,制浆得率为73.1%~78.9%,产生的化学需氧量(COD)为270.5~446.0 kg/t,5日生化需氧量(BOD5)为181.3~228.2 kg/t,悬浮物(SS)为47.62~124.30 kg/t。此麦草CTMP制浆废水的BOD5/COD值在0.422~0.466之间,属于可生化性较好的有机废水,且mBOD5∶mN∶mP的结果表明采用厌氧+好氧的生化处理,反应体系的N元素和P元素均可满足微生物的需要,无需另外补充。且随着碱总用量的增加,麦草CTMP制浆得率下降,而其相应的污染负荷随之增加。在碱总用量为0~8%时,COD污染发生量(L)与制浆得率(Y)关系方程式为L=5 884-11 670Y+5 800Y^2,R^2=0.995。

渗透剂在CTMP制浆过程化学预浸渍段的应用初探

为探索改善CTMP制浆过程化学预浸渍效果的可能途径,实验考察了在CTMP制浆过程化学预浸渍段添加渗透剂对制浆性能的影响。实验结果表明,在化学预浸渍段添加渗透剂后,CTMP浆纤维平均长度提高,长度分布更加集中,集中区域向较高的长度区间移动,成浆纤维束和细小纤维含量有明显下降,浆张白度、松厚度、抗张指数、撕裂指数均有不同程度提高,磨浆电耗有所降低。

JXM预浸渍系统磨浆机与P-RC APMP制浆技术的比较

本文通过对苏北杨木板皮采用JXM预浸渍系统磨浆机制取漂白化学机械浆,评价其制浆性能,并与盘磨(P-RC APMP)工艺技术制浆性能进行对比研究,旨在探索一种适合我国国情的漂白化学机械浆的新型预浸渍磨浆系统。研究结果表明,JXM预浸渍磨浆机和P-RC APMP两种磨浆方式中,JXM磨浆加后续盘磨磨浆的制浆方式,制得的纸浆性能与P-RC APMP纸浆性能相近,但总体磨浆能耗可以节约30%以上,节水20%以上。

双螺杆预浸渍磨浆机制浆性能研究

选取苏北地区不同品质的杨木加工剩余物为原料,采用一种我国自主研发出来的新型预浸磨浆系统以及常规的高浓盘磨对比研究不同品质杨木加工剩余物对化学机械法制浆性能的影响。研究结果表明:杨木加工剩余物的质量对制取化机浆的制浆得率、磨浆能耗、纸浆白度及纸浆的强度性能均有不同程度的影响。在相同H2O2用量为7.0%,NaOH用量6.0%条件下,以品质较好的杨木加工剩余物为原料,采用双螺杆新型预浸磨浆系统制得化机浆的得率可达85.6%左右,纸浆白度值81%ISO以上,在游离度为300mlCSF条件下,抗张强度可达到33N.m/g以上;以品质较差的杨木加工剩余物为原料,制浆得率为84.2%,纸浆白度为73%左右,抗张强度为29N.m/g。另外,采用双螺杆新型预浸磨浆系统比采用高浓盘磨制浆磨浆电耗上可节省30%左右,制浆得率、纸浆白度及纸浆的强度性能差异不大。

预浸渍Ni的CYCTS载体制备及其性质研究

采用溶胶-凝胶法,结合CO2超临界干燥技术和预浸渍Ni技术,制备了含Ni的钛硅复合载体及其相应的NiW系列催化剂。通过BET、XRD、SEM、UV-VISDRS等技术,考察了不同含量的Ni对催化剂表面及物化性能的影响。用固定床连续流动微反装置,以辽河焦化蜡油为反应原料,考察了催化剂的加氢精制性能。结果表明,在载体的溶胶-凝胶法制备过程中加入NiO,其载体具有良好的介孔结构并且其比表面积比未加入前有所提升,载体表面的TiO2微晶尺寸能够得到大幅度的降低,催化剂上的Ni物种更趋向于高活性的六配位八面体的形式存在,催化剂表面的WO3的分散度能够得到大幅度的提高。采用预浸渍Ni改性的催化剂对辽河焦化蜡油的加氢精制性能明显改善,尤其是加氢脱氮性能大幅度提高,比NiW/CYCTS催化剂脱氮活性最高可提高32.4个百分点。

预浸渍液pH值对阳山水蜜桃汁色泽的影响

采用不同pH值预浸渍液对打浆前的水蜜桃进行预处理,以水蜜桃亮度(ΔL)、红度(Δa)、黄度(Δb)、总色差值(ΔE)、色泽饱和度(ΔC)等为色泽指标,考察预浸渍对水蜜桃汁色泽的影响。结果表明:pH 4.8时,水蜜桃汁ΔL值由参照样品的-3.16升高到-1.23,Δa值由1.21下降到-0.83,Δb值由-1.4升高到0.05,ΔE值由3.67下降到1.49,而ΔC值基本保持稳定。证明经pH值4.8的预浸渍液处理水蜜桃30min,可以有效遏制水蜜桃汁的褐变。

PP-g-MAH预浸渍玻璃纤维毡对GMT界面改性的作用

采用含有马来酸酐接枝聚丙烯(PP–g–MAH,简称MPP)的聚丙烯(PP)树脂对玻璃纤维(GF)毡预浸渍,进行增强体改性,通过直接浸渍工艺、增强体预浸渍工艺、累加浸渍工艺等不同工艺制备GF毡增强PP热塑性复合材料(GMT)。对不同工艺制备的GMT界面形态进行了扫描电子显微镜分析,并测定了预浸渍处理后GF的疏水性,研究了预浸渍工艺中MPP的用量对GMT拉伸、弯曲、冲击等力学性能的影响。结果表明:采用含MPP的PP树脂进行增强体预浸渍改性的方法,改性树脂对GF的包覆效果良好,经预浸渍改性法处理的GF,其疏水性增强;并可以获得与PP/MPP改性树脂直接浸渍GF毡时相似的界面改性效果和相近的GMT力学性能;样品界面改性效果相近的情况下,增强体预浸渍改性方法所需的MPP用量明显少于改性树脂直接浸渍时的用量。

Ⅳ．杨木两段化学预浸渍直接制漂白化机浆研究

碱性亚钠－碱性过氧化氢及碱性过氧化氢（Ⅰ）－碱性过氧化氢（Ⅱ）两段化学预浸渍，常压磨浆，段间漂白，直接制取杨木漂白化机浆。结果表明：（１）用碱性亚钠－碱性过氧化氢浸渍，段间漂白，可制得得率为８６％ＢＣＭＰ。白度较相同条件常规ＢＣＭＰ低１％～４％ＩＳＯ，强度高８％～１８％；（２）用３．６％ＮａＯＨ，４％Ｈ＿２Ｏ＿２两段过氧化氢常压预浸渍，可制得得率为９０％以上，白度７２．７％ＩＳＯＢＣＭＰ，惟强度指标较碱性亚钠－碱性过氧化氢浸渍段间漂白所得ＢＣＭＰ略低。

F—12纤维预浸渍成型工艺研究

针对F— 12纤维浸渍环氧树脂基体制做预浸胶带性能要求和工艺特点 ,研究了影响基体含量、挥发份、胶带外观结构的主要工艺因素和控制范围。结果表明 ,采用优化后的工艺参数生产的预浸胶带质量稳定 ,缠绕的Φ150mm压力容器特性系数达到了 37km。

稀硫酸预浸渍对玉米秸秆蒸汽爆破预处理的影响

为提高纤维素乙醇生产中传统蒸汽爆破预处理的效果,以稀硫酸(质量浓度0.2%)对玉米秸秆进行预浸渍,再于190～210℃对其进行汽爆预处理。结果表明:稀硫酸预浸渍有利于增强汽爆过程中半纤维素的水解程度,并能有效减少乙酸的生成;200℃预处理玉米秸秆经过96h同步糖化发酵,最终乙醇浓度为22.5g·L-1,为理论值的76%,较预浸渍前(19.0g·L-1)明显提高。稀硫酸预浸渍能够增强玉米秸秆的汽爆预处理效果。

乙酸预浸渍用于小麦秸秆蒸汽预处理生产纤维素乙醇

通过改进传统蒸汽爆破预处理方法,利用两步法对小麦秸秆进行预处理。在蒸汽爆破前加入乙酸溶液预浸渍,有效的提高了后续同步糖化发酵的水平。采用乙酸预浸渍气爆预处理后的整个草浆和固形物同步糖化发酵乙醇浓度分别达到25.5g/L、30.6g/L,分别达到葡萄糖乙醇理论产率的77%、90%;相比传统气爆,草浆和固形物同步糖化发酵乙醇浓度分别仅为17.5g/L、29.2g/L,葡萄糖转化为乙醇仅分别达到理论产率的63%、85%。通过提高固形物浓度到20%,乙酸预浸渍气爆处理后的固形物同步糖化发酵乙醇浓度可达67.3g/L,达到葡萄糖乙醇理论产率的96%。乙酸预浸渍气爆预处理能有效的减少抑制物的生成,提高木质纤维素结构破坏程度以及糖的回收率。

乳酸预浸渍对小麦秸秆蒸汽爆破预处理效果的影响

相比未乳酸预浸,小麦秸秆经1.0%乳酸预浸后在较低的汽爆温度下就能有效提高纤维素的酶水解性。绝大部分半纤维素在汽爆预处理过程中转化为单糖,且不会产生更多的发酵抑制物。试验结果表明,小麦秸秆经乳酸预浸后汽爆预处理的最佳温度为190℃,其酶水解可获得最高的葡萄糖产量,为29.4 g/100 g原料;同步糖化发酵结束后的乙醇浓度达到25.3 g/L,产率为15.6 g/100 g原料,相比未乳酸预浸小麦秸秆,均有一定程度提高。

化学预浸渍

化学预浸渍是CTMP和APMP等化学机械法制浆工艺的重要组成部分。但在实际生产中,出于提高浆料得率、控制废水污染负荷以及减少碱性发黑等目的,化学预浸渍用碱量往往会控制在尽可能低的水平,这样就无法避免磨浆电耗高、浆料磨解不够充分或较多纤维被强行切断等问题，特别是采用密度较大的桉木、

东丽公司扩产碳纤维及预浸渍体

日本东丽工业公司最近宣称：它计划扩大其爱媛工厂的碳纤维生产能力。这是为产品在各大应用领域（例如航空、航天等）的需要量日益扩大而采取的措施。公司打算增加两条碳纤维综合生产线，其中包括母体聚合、纺丝和高温焙烘等（总计每年2200吨），另增一条预浸渍体（用树脂填充的碳纤维）的生产线（每年580万米^2），

创新的GMP洁净室清洁方式：预浸渍一步清洁提高了清洁效率，减少了使用成本

遵循严格标准的洁净室清洁众所周知是一项挑战。各类标准如IS014644．5、普遍采用的IEST RP CC018和生命科学领域使用的GMP都规定了普通的清洁工具和材料不能用于洁净室的日常清洁。实际上用于洁净室清洁材料要具备两项功能，即清洁材料和工具本身不可对洁净室带来污染风险，更重要的是清洁工具要回归清洁作用，即可以“移除”表面微生物颗粒并可阻止细菌繁殖。

Tilsatec开发天然纤维预浸渍体

英国Tilsatec Advanced Materials公司的复合材料部门开发出由不连续天然纤维制得的天然纤维预浸渍体。