附加水及预湿时间对自燃煤矸石砂轻混凝土性能影响

自燃煤矸石粗集料的多孔性能决定了其吸水特性,由于其吸水量比天然碎石大,配合比设计中单位用水量的选取就显得尤为重要。本文首先研究了自燃煤矸石粗集料吸水量随时间变化规律,建立了增加附加水的计算公式。其次研究了不同附加水对自燃煤矸石砂轻混凝土坍落度及强度的影响规律,最后研究了自燃煤矸石粗集料预湿时间对混凝土拌合物坍落度、经时损失及强度的影响。研究结果表明,当自燃煤矸石粗集料,提前1 h掺入吸水率80%的附加水润湿,自燃煤矸石砂轻混凝土,无论是拌合物坍落度、经时损失,还是强度等级皆能满足设计要求。研究结果丰富和发展了砂轻混凝土的配合比设计理论。

轻骨料预湿时间、吸水率对自密实轻骨料混凝土性能的影响

本文以24h吸水率表征轻骨料吸水性,通过试验验证、模型分析及扫描电子显微镜,研究轻骨料预湿时间、吸水率对自密实轻骨料混凝土工作性和骨料界面过渡区的影响。结果表明制备自密实轻骨料混凝土时,宜选用24h吸水率小于10%的轻骨料,且轻骨料预湿时间不宜过短。轻骨料的多孔性和粗糙表面有利于改善轻骨料与水泥石的粘结性能。

预湿骨料对陶粒混凝土性能影响的试验研究

为研究陶粒饱水程度对陶粒混凝土力学性能及热工性能的影响,设置了六组不同预湿时间的试验组进行探究。结果表明,陶粒预湿时间越长,陶粒混凝土7 d强度越低,28 d强度越高;陶粒混凝土导热系数与蓄热系数随陶粒骨料饱水程度的增加而有所提升;陶粒预湿后期存在释水现象,释出水分补充到陶粒骨料与浆体连接面,供给胶凝材料持续硬化。

轻骨料预处理工艺对自密实轻骨料混凝土工作性能的影响

针对自密实轻骨料混凝土拌合物在大流动度条件下,易于分层而导致工作性不良的现象,采用自行设计的L-800混凝土拌合物流变性能测定仪,研究预吸水和表面裹浆法两种轻骨料预处理工艺对自密实轻骨料混凝土拌合物工作性能的影响。结果表明:骨料预吸水时间没有明显影响拌合物的工作性能,裹浆法对拌合物工作性能改善明显。

温度湿度独立控制空调系统新风运行策略研究

基于工业通风中的全面通风方程,类比得出室内空气含湿量模型。当使用温度湿度独立控制空调系统的办公建筑内无办公人员时,可将新风渗透湿负荷作为室内湿负荷的主要来源。结合案例,对比分析了含湿量模型理论计算值与Fluent软件模拟值,验证了含湿量模型的适用性,并采用该模型得出了不同新风含湿量下适宜的人均新风量和新风预除湿时间,有利于温度湿度独立控制空调系统新风机优化运行。

温湿度独立控制系统中最小新风量计算方法研究

通过对全面通风方程的分析,对实测数据和计算数据进行比较,验证了全面通风方程用于求解室内含湿量的正确性。并将此方程应用于温湿度独立控制系统最小新风量的求解中,通过引入预除湿时间,解决了原有最小新风量求解方法的不足。通过数据比较,分析了预除湿时间以及送风含湿量对最小新风量的影响,认为只有综合考虑最小新风量、预除湿时间及送风含湿量才能实现温湿度独立控制系统的优化设计。

玄武岩纤维陶粒混凝土抗裂性能与热工性能试验研究

抗裂性能和热工性能是陶粒轻骨料混凝土应用于建筑围护墙板的重要性能。为研究陶粒预湿时间与玄武岩纤维体积掺量对玄武岩纤维陶粒混凝土抗裂性能与热工性能的影响,本文开展了玄武岩纤维陶粒混凝土轴心抗压强度、弹性模量及导热系数试验,并以弹强比和导热系数为指标对其抗裂性能和热工性能进行评价。结果表明:陶粒预湿和外掺玄武岩纤维均会增大混凝土的导热系数,但热工性能仍满足公共建筑外墙用陶粒混凝土的规范要求;当玄武岩纤维体积掺量为0.2%、陶粒预湿时间为72 h时,混凝土试件的导热系数为0.1002 W/(m·K),弹强比为1109,在满足热工性能要求的同时,其抗裂性能提升幅度最大,提升率为19.5%;基于现有的混凝土弹性模量与轴心抗压强度转换公式模型,提出了适用于玄武岩纤维陶粒混凝土的修正模型,相关系数为0.9057。

毛细管网辐射空调除湿问题的研究

针对毛细管网平面辐射空调在实际应用中面临的结露问题,需新风系统除湿,通过建立房间传湿模型,模拟分析了冷水机组开启前的预除湿时间与室内空气含湿量随各影响因素的变化,并探讨了稳定后房间设计参数变化时不同调节方式对室内空气含湿量的影响。结果表明,增大送风量或降低送风含湿量可缩短预除湿时间;同时调节送风量和送风含湿量对于除湿效果最佳,具体控制参数和策略需根据实际情况设计。

拌合工艺对煤矸石细骨料混凝土流动性和力学强度的影响

洗选煤矸石具有杂质多、孔隙率大和吸水性强的特点,由其制备的混凝土流动性差、强度低。为解决上述问题,对洗选煤矸石细骨料混凝土的拌合工艺开展优化试验研究。首先对洗选煤矸石细骨料进行预湿处理,然后通过一次投料法来拌合混凝土,研究附加水量和预湿时间对混凝土拌合物流动性及硬化后强度的影响,最后利用扫描电镜观察预湿处理工艺对混凝土微观形貌的影响,并借助Image J软件对微观图像进行灰度分析。结果表明:随着附加水量的增加,混凝土拌合物的坍落度呈现上升的趋势,7 d和28 d抗压强度均随之增加;煤矸石细骨料预湿时间越长,拌合物坍落度越大,7 d和28 d抗压强度先增大后减小。预湿处理可以促进生成更多的C—S—H凝胶,改善混凝土的微孔结构,提高密实度。洗选煤矸石细骨料按饱和吸水率的100%加入附加水,预湿60 min后拌合的混凝土,可获得较好的坍落度和较高的抗压强度。研究成果有望为洗选煤矸石混凝土的商业化应用提供理论指导和技术支撑。

高强页岩轻集料混凝土的力学性能

目的探索影响高强页岩轻集料混凝土力学性能的主要因素,为制备高强页岩轻集料混凝土提供依据.方法配制高强度页岩轻集料混凝土,并利用微观手段观察页岩轻集料混凝土微观结构特征.选择水胶质量比0.34～0.38、砂率38%和粉煤灰掺入量10%,提前预湿轻集料和选用高强度等级的页岩轻集料.结果配制出28 d抗压强度为55～60 MPa的页岩轻集料混凝土.水胶质量比、砂率、粉煤灰掺入量对轻集料混凝土的抗压强度有着不同程度地影响.页岩轻集料混凝土抗压强度随着水胶质量比减少而增大;合理砂率为38%和最佳的粉煤灰掺量10%.结论轻集料本身的强度对配制高强度等级轻集料混凝土起到非常重要的作用,同时通过预湿轻集料可以有效提高轻集料混凝土的后期强度.

自密实轻骨料混凝土工作性能和力学性能影响因素分析

以陶粒24 h吸水率、预湿时间、陶粒筒压强度、水胶比、水泥用量为影响因素,通过试验验证、模型及微观分试,研究自密实轻骨料混凝土工作性能和力学性能的影响因素。结果表明:制备自密实轻骨料混凝土时,宜选用24 h吸水率小于10%的轻骨料,且轻骨料预湿时间不宜过短;水泥用量对自密实轻骨料混凝土的抗压强度影响最大,其次是陶粒筒压强度;轻骨料的多孔性和粗糙表面有利于改善轻骨料与水泥石的粘结性能。

辐射与对流耦合空调系统及其控制策略

介绍了一种辐射与对流耦合空调系统,该耦合系统采用基于双冷源的温湿度独立控制系统,适用于全天冷负荷波动较大的建筑。夜间室内的潜热负荷和显热负荷分别由独立新风和辐射顶板承担,白天室内冷负荷过大、辐射顶板的制冷量不足时,风机盘管开启,作为辅助制冷设备。该耦合系统既充分利用了辐射顶板舒适的特点,又采用风机盘管弥补了其换热量有限的缺点。给出了该耦合空调系统的控制方案,确立了4种工作模式。针对南京地区一典型住宅卧室建立了除湿模型,计算得到了该房间的预除湿时间。

LC60级高强自密实轻骨料混凝土配制技术

分别选用堆积密度为500,600,700,800 kg/m3的页岩陶粒作为轻骨料,通过调整水胶比控制浆体强度,预湿骨料确保混凝土工作性能,添加高分子增稠剂增加轻骨料的稳定性,配制出湿表观密度为1900 kg/m3的自密实轻骨料混凝土,并测试了其中陶粒与浆体界面过渡区的显微硬度。结果表明:自密实轻骨料混凝土抗压强度随页岩陶粒堆积密度增加而增加,随水胶比增大而降低,且受页岩陶粒预湿时间影响;配制LC60级高强自密实轻骨料混凝土宜选用800 kg/m3的页岩陶粒,水胶比不宜高于0.29,预湿时间宜在1 h左右;高分子增稠剂可在不改变轻骨料混凝土流动性能的情况下提高浆体的屈服应力,抑制轻骨料的上浮,提升轻骨料的分布均匀性;与相同强度等级的普通混凝土相比,LC60级高强自密实轻骨料混凝土中陶粒与浆体界面过渡区显微硬度更高,耐久性能更好。

低吸水率特性轻质高强陶粒配制混凝土的应用研究

本文以高岭土尾矿-煤矸石-粉煤灰烧制的低吸水特性陶粒为骨料,研究不同预湿时间对配制不同强度等级混凝土的坍落度、1h坍落度损失、压力泌水及28d抗压强度的影响。研究表明未经预湿处理的低吸水性陶粒仍会对混凝土产生不利影响,而经过3h预湿浸泡处理的陶粒能配制出各项性能符合要求的高性能陶粒混凝土。

自燃煤矸石集料预处理对混凝土工作性及强度影响

自燃煤矸石集料的多孔性能决定了其吸水特性,其附加水及预湿时间对混凝土性能影响较大。通过对自燃煤矸砂+天然碎石、天然河砂+自燃煤矸石两种组合集料配制的混凝土进行试验研究,揭示附加水及预湿时间的变化对混凝土拌合物工作性及硬化强度的影响。结果表明:自燃煤矸砂按饱和吸水率的60%、自燃煤矸石按吸水率的80%加入附加水,拌合物可获得预拌混凝土大流动性的配制要求。自燃煤矸砂、煤矸石随着附加水的递增,混凝土7,28 d抗压和劈拉强度皆呈下降的趋势,抗压强度下降幅度较大;自燃煤矸石粗集料预湿时间越长其强度增长越好,但当预湿时间大于1 h,变化幅度很小。而自燃煤矸砂随预湿时间的递增,强度呈递减趋势。

LC40轻骨料混凝土强度性能影响因素的试验研究

文章通过试验研究陶粒类型、陶粒预湿时间、砂率、粉煤灰和矿粉复掺比例及一些纤维类型掺入等因素对轻骨料混凝土强度性能的影响,结果表明轻骨料混凝土强度对于陶粒类型、陶粒预湿程度、砂率、粉煤灰与矿粉取代率等,均存在一个最优的类型、陶粒预湿时间、砂率和矿物掺和料复掺比例,从而使轻骨料混凝土强度发挥到最优。