回转窑直接还原工艺的生球预热制度

以新疆蒙库高品位磁铁精矿为原料,采用预热球团一步法煤基直接还原工艺制取铁.考察了不同预热制度下预热球的质量,以研究预热工艺在磁铁精矿球还原中的作用效果,其中预热球的抗压强度和粉未率是衡量预热工艺作用效果的重要指标.通过链篦机预热处理生球以提高预热球强度,有效降低干球粉末率.由实验结果确定最佳预热制度.在预热温度800～850℃、预热时间15～18min、预热风速1.5～1.8m/s、料高100mm的预热条件下,得到的预热球团抗压强度为600N/个以上,比其他预热制度下得到的预热球团抗压强度有较大提高.由扩大型全流程实验可知,在该条件下得到的直接还原铁质量完全达到生产要求.

预热制度对球团强度的影响

以磁铁矿精矿粉为原料,配加合适比例的膨润土和石灰石进行造球,通过正交试验分析预热温度、预热时间、预热风量等因素对预热球团强度的影响。结果表明:对预热强度影响程度大小的顺序为预热温度、预热时间、预热风量;3个因素对预热球团强度影响趋势一致,即随着温度的升高,时间的增加,风量的增大,球团强度增大。从工业应用的综合因素考虑,本次试验最优预热制度选取温度为1 000℃,时间为7.5min,风量为18m3/h。

页岩和污泥制备陶粒过程中影响陶粒性能的因素研究

本文以页岩、含水污泥为主要原材料,在添加牛粪的基础上制备新型陶粒产品。论文主要研究了添加剂—牛粪、预热制度和焙烧制度等因素对陶粒的膨胀倍数、表观密度、堆积密度、强度和吸水性等性能的影响。

用重庆本地页岩研制高强陶粒的设计和基础实验

为了推进重庆本地高强陶粒生产,本文选用重庆本地页岩,并掺加不同量的粉煤灰,做了一系列预热制度和焙烧制度的实验。经过对实验数据进行分析和研究,总结了烧成经验及数据。认为所选用的页岩作为原料,只要采取适当的烧成制度可以焙烧出高强陶粒。

四轧分厂断辊分析及预防措施

1 引言四轧分厂自投产以来,平均每年要断辊一百多支。95年全年统计断辊数为176支,创投产以来断辊的最高记录,全年战品辊耗为18.