沙角A电厂5号锅炉空气预热器改造

沙角A电厂1025t/h锅炉原配围带传动三分仓容克式回转空气预热器,投运以来空气预热器漏风率大,影响锅炉安全及经济运行。采用中心传动带间隙调节系统的三分仓回转式空气预热器对原空气预热器进行更换。文中介绍了新型空气预热器的结构和参数、改造安装遇到的问题和经验教训,并对改造前后空气预热器的经济性进行了分析。改造总投资1450万元,预计3.29a可收回全部投资,为同类型锅炉空气预热器的改造提供参考。

姚电公司3号锅炉空气预热器改造

姚电公司3号锅炉原配双流道风罩回转式空气预热器,投运以来空气预热器漏风率大,影响锅炉安全及经济运行。经多方考察与讨论,改造为容克式三分仓空气预热器。文中介绍了改造后空气预热器的结构和参数、改造安装遇到的问题和经验教训,并对改造前后空气预热器的经济性进行了分析。为同类型锅炉空气预热器的改造提供参考。

脱硝空气预热器改造总结及效果评估

国电长源荆州热电有限公司2×330MW机组锅炉为上海锅炉厂生产的1025t/h亚临界燃煤锅炉,每台锅炉配有两台容克式三分仓空气预热器。2013年11月和2014年6月对#2炉和#1炉分别进行了脱硝增容改造,为适应脱硝运行的要求,对空预器进行了同步改造。本文介绍了脱硝空气预热器的改造方案,对改造后的运行情况进行了总结及效果评估。

600MW机组空气预热器综合改造实例

空气预热器是火电厂最重要的辅机设备。褐煤内水分大,大量掺烧容易导致磨煤机干燥出力不足,影响制粉系统安全运行。通过对三分仓回转式空气预热器进行反转、扩大一次风仓、安装软密封综合改造,使得磨煤机入口热一次风温进一步提高、干燥出力明显增加、空气预热器漏风率下降,在满足锅炉大比例掺烧褐煤的同时还可降低风机电耗、减少一次风机失速的风险,可为掺烧褐煤的火电厂提供一定的借鉴经验。

600MW火电机组锅炉吹灰系统节能综合改造

为应对原机组磨煤机干燥能力不足,吹灰压力不稳定等问题,降低火电机组运行过程中的能耗损失,对空气预热器和蒸汽吹灰器进行节能综合改造,搭建全周期能耗平台,实现能耗在线分析。针对空预器进行反转向改造,将原设计转向改造为烟气→一次风→二次风,通过提高一次风温的方式来提高磨煤机干燥能力,同时严格控制一次风温在规程安全范围内;将蒸汽吹灰汽源由后屏过热器出口改造至低温再热器出入口,利用蒸汽引射器将低温再热器出入口蒸汽进行混合,有效降低煤耗;在电厂已有的虚拟服务器和全厂PI实时历史数据库的基础上,建立数据分析平台,对数据进行整合优化,多维展示,实现设备状态监测、故障预警、原因诊断的一体化。通过对空预器和蒸汽吹灰器节能改造以及搭建全周期能耗平台,有效降低火电机组运行过程中的能耗损失,实现火电厂各系统、设备能耗诊断智能化,提高安全性和经济性。

鲁南中联1号、2号窑节能减排技术改造

北京凯盛建材工程有限公司(以下简称北京凯盛)承担的技改设计和技改工程总承包管理的中联鲁南2号和1号窑节能技改项目,分别于2010年8月及2011年6月点火投产。项目采用新型RSP预分解系统,分解炉用煤比例突破了总煤量的70%,大大减轻了回转窑的热负荷,实现了系统的稳产高产。2号线熟料产量3050t/d,熟料热耗<3118kJ/kg(746kcal/kg),熟料电耗57.36kWh/t;1号线熟料产量3176t/d,熟料热耗<3110kJ/kg(744kcal/kg),熟料电耗56.95kWh/t各项指标均优于改造预期目标。