预热器系统分离效率对其换热效率的影响

0引言 有关资料表明,我国新型干法水泥生产线能耗的平均水平与国际一般水平存在15%～25%的差距,而我国的先进水平也与国际先进水平存在约5%的差距。造成这种差距的原因是多方面的,本文仅针对预热器系统分离效率对其热效率的影响进行讨论。

预热器系统内的二次硫酸钙和氯化碱

本文采用扫描式电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和湿化学分析研究了预分解窑预热器系统内的两种结皮。结果表明,这两种结皮的特征矿物分别是二次硫酸钙和氯化碱,并且分析和讨论了预热器系统内二次硫酸钙和氯化碱的形成条件,提出了防治的措施。

预热器系统的阻力及降阻

对预热器系统的阻力进行了论述,提出了评价预热器系统阻力的指标要求,并对预热器系统降阻措施及要求进行了阐述。

六级预热器系统开发的探讨

1前言 预热器系统采用多少级最为合理是随着人们的认识角度和技术发展的进程而不断变化的。预分解系统从问世到上世纪八十年代前多数采用四级预热器系统，由于废气温度往往达到380℃以上，能量的浪费和对高温设备的要求，使得在随后90年代开始大量采用五级预热器系统，

挂板式导流板在预热器系统中的应用

0前言近几年来,导流板技术在水泥厂（尤其是新建水泥厂）预热器系统中应用较普遍。采用导流板技术可使系统阻力损失,从而降低了排风功耗和电耗;同时能提高预分解窑对入窑物料的适应性。但许多新型干法水泥厂导流板使用情况并不好。我集团2000t/dRSP生产线窑尾预热器系统于1995年开始使用导流板,但至1996年5月,导流板已严重变形。后我们从结构形式、材质和安装方式等方面进行了改进,使导流板能够长期安全稳定工作。本文作一介绍。

稳定喂煤是解决预热器系统烧结堵塞的根本措施

预热器系统烧结堵塞严重制约着预分解窑的生产能力，也是影响运转率的重要因素之一。本文就如何稳定喂煤，提高喂煤精度采取了措施，使预分解窑得以长期安全运转。

苏丹5000t/d单系列六级预热器系统框架设计

2006年9月我院与苏丹Atbara水泥公司签订1条5000t／d生产线总承包合同，合同中要求窑尾采用单系列六级预热器形式。5000dd左右规模的预分解系统已经在国内新建水泥厂中广泛应用，但基本都是采用双系列预热器布置形式。

预热器系统的节能降耗改造

1东北某水泥企业烧成系统综述东北某水泥企业于2005年6月建成投产。设计规模为5 000t/d,熟料烧成系统采用了带TDF分解炉的双系列5级旋风预热器、四通道燃烧器（窑头）、φ4.8m×72m回转窑以及第三代空气梁篦式冷却机（篦床面积119.3m2）等。投产10余年来,熟料产量已能长期稳定在6 000t/d左右,还存在问题。（1）系统阻力大,吨熟料工序电耗高。

3200t/d生产线预热器系统技改措施及效果

1生产线介绍我公司二分厂水泥生产线,是20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的3200t/d生产线。预热器为离线型双系列四级旋风筒,分解炉为史密斯公司的SLC型分解炉。回转窑及预热器主要结构参数见表1。