危废处置对水泥窑预热器下料管结皮的影响及其预防措施

当今环保政策形势下,危废处置已发展成为水泥企业转型升级和重要的经济增长点之一。有研究表明,危废中硫、氯离子和碱含量是对预热器结皮影响最大的有害成分。本文通过对预热器下料管结皮的化学成分检测和对比分析,探讨了危废中主要的有害成分对预热器下料管结皮的影响。通过实际生产中新型抗结皮浇注料的使用,可以显著减少预热器下料管结皮,在确保水泥窑连续正常生产的同时,稳定提高危废处置量,提升企业经济效益。

水泥窑协同处置市政干化污泥的工程实践

水泥窑协同处置污泥技术是在生产水泥熟料的过程中同时处置污泥,充分利用烧制熟料的高温烟气进行焚烧污泥,热效率高,尾气处理成本低,既回收了污泥中可再利用的能源,又实现了物资的再利用。在利用水泥窑系统处置市政干化污泥的工程实践中,不仅要重视污泥处置对水泥窑系统热工制度、预热器结皮以及窑筒体腐蚀的影响,还要采取措施保障系统对污染物的达标排放。

采用低硫黑煤矸石进行生料配料的研究与实践

煤矸石是目前我国工业固体废弃物中数量最大的一种,水泥熟料生产过程中使用黑煤矸石配料是解决环境问题同时使企业实现降本增效的可行方案,但是容易出现生料磨台时降低、SO 2排放超标、预热器结皮加重等问题。通过研究相关资料和吸取前人经验教训,实践中采用相同的熟料目标率值设计配料方案,在控制原材料产地、质量、均化方案相同的条件下,铝质材料分别使用粉煤灰、燃煤炉渣和低硫黑煤矸石进行生料配料,证明当原料磨为球磨时,在控制煤矸石的全硫含量低于0.3%,发热量控制在200~400KCal/Kg之间的前提下,采用洗选的低硫黑煤矸石配料,可提高生料磨台时和生料细度合格率,降低系统煤耗,提高余热发电量,同时还有助于改善熟料烧成质量,提高熟料28d强度。