涟钢130+180m^2烧结机分料仓蒸汽预热混合料的应用

为提高涟钢薄板产品质量，2007年，公司决定对烧结原料进行分开配矿，杂质含量低，烧结性能好的原料进280m2烧结机，所有利废物全部进130m2烧结机和180m2烧结机（以下简称130＋180m2），导致利废物由8％提高到18％；同时为了提高烧结矿品位，精粉比例从35％提高到45％。在此情况下，130＋180m2烧结机烧结料透气性变差，利用系数下降，能耗升高，保矿压力增大。生产实践证明，提高烧结混合料温度，可以显著减少过湿层的发生，改善料层的透气性能，为实行厚料层烧结提供了有力保障，有效的降低了烧结固体燃料的消耗，提高了烧结生产率。涟钢130＋180m2烧结机原在混合料仓安装了蒸汽预热，但预热效果达不到最佳状态。因此，为进一步运用余热回收蒸汽来预热混合料新技术，根据本车间现有的工艺状况，分别在130＋180m2分料仓安装蒸汽喷头，通过对分料仓的改造，合理利用余热蒸汽，有效的提高了混合料的温度，取得了良好的经济效益。

鞍钢328m^2烧结机混合料预热系统工艺改进

介绍了鞍钢股份有限公司炼铁总厂西区烧结混合料预热工艺改进情况,通过采取强化蒸汽预热技术,尤其是应用矿槽中心预热等技术后,混合料温度提高了14℃,固体燃耗降低2 kg/t,利用系数提高0.09 t/(m2.h),为烧结增产、提质、降耗创造了条件。

采用新升温方法试验料温对烧结性能的影响

采用电烤箱升温方法模拟蒸汽或热废气预热提高料温,完成了不同混合料温度对烧结过程参数与主要性能指标影响的试验。试验结果表明,在攀钢钒原燃料条件下,随着料温的上升,烧结时间缩短,烧结速度加快,利用系数几乎呈直线上升关系,料温每提高10℃,利用系数提高0.023 t/(m^2·h),增产幅度达1.8%,其他指标基本不受影响,为工业试验与应用提供了指导与依据。工业试验表明,料温提高10℃增产率达到2.18%,固体燃耗下降2.28 kg/t,其他指标变化不大。实验室混合料升温方法开辟了烧结试验的新途径与新方法。

首钢烧结厂烟道气的余热利用

近三年来 ,首钢烧结厂利用热管技术回收机冷烧结机的低温余热用于生产蒸汽 ,实现了用汽自给 ,取得了明显的经济效益 。

新型小球烧结技术

介绍了新型小球烧结法的一些新技术,采用这些技术可以大幅度降低烧结固体燃耗,改善烧结矿质量,提高烧结机利用系数。这些新技术必将促进我国优质烧结矿的生产。

南钢新建180m^2烧结机工程的节能降耗措施

介绍了南钢新建 180m2 烧结机工程的概况 ,以及该工程所采取的节能降耗措施 ,并提出了投产后生产中应努力的方向。

烧结余热回收技术及生产对策

介绍了唐钢烧结余热设备情况,余热回收蒸汽的利用情况,如何处理余热、混合料水分、烧结机三者之间的相互关系,从而保证生产的稳定,产量质量的提高。