煤矿机械用690MPa级高强钢不预热焊接技术

Q690是煤矿机械装备向着高强和大规格发展所必需的高性能钢铁材料,为解决高强钢需要焊前预热以防止产生冷裂纹的技术难题,也为解决焊前预热带来的生产效率低、成本高的行业困难,宝钢研制生产了煤矿机械用不预热焊接钢Q690HP,采用超低碳当量设计,使其具备了优良的焊接性、实现不预热焊接。通过斜Y型坡口焊接裂纹试验,评价了特定温度环境下冷裂纹敏感性与不预热焊接工艺可行性;通过不预热焊接接头试验,系统评价不预热焊接条件下接头使用性能,得到Q690HP不预热焊接技术匹配的焊丝和焊接工艺参数。结果表明:环境温度5℃不预热条件下,采用不同焊丝焊接的小铁研试样焊缝均无裂纹,Q690HP钢板具有优异的抗裂纹敏感性;环境温度5℃不预热条件下,线能量为7~12 kJ/cm且层间温度控制在100~150℃时,选用2#和5#焊丝进行不预热气保焊焊接,得到的焊接接头性能满足力学性能要求。

HQ785T1低合金高强度钢不预热焊接技术研究

采用焊接冷裂纹试验方法、通过扩散氢含量测定、微观组织分析、有限元应力分析计算对比研究了不同强度匹配条件下HQ785T1焊接接头裂纹敏感性。结果证实,采用低强焊丝打底、等强焊丝填充的不同强度匹配工艺方法,可以实现低合金高强钢的不预热焊接,焊接接头各项力学性能达到母材技术标准;为避免扩散氢对抗裂性的不利影响,低强打底焊丝扩散氢含量建议不大于3 mL/100 g。

低合金高强钢不预热焊接技术的研究与进展

低合金高强钢具有超高的强度和良好的塑性,广泛应用于船舶、航天、桥梁、电力、压力容器等领域。如何改善它的焊接性能和效率越来越成为研究重点。总结概括了近几年来对低合金高强钢的不预热焊接技术的研究状况,提出了改善低合金高强钢焊接性的方法,展望了未来不预热焊接技术的研究方向。

不预热焊接工艺焊接X70管线钢接头的组织与性能

分别采用焊前预热和不预热的两种焊接工艺对X70管线钢进行焊接,采用光学显微镜、拉伸试验机和冲击试验机研究了焊接接头的显微组织、拉伸性能和冲击性能。结果表明:焊前预热接头的组织多为细小的针状铁素体、多边形铁素体等,而不预热接头的组织中晶粒明显长大,出现粗大粒状贝氏体和少量马氏体;焊前预热的焊接接头其抗拉强度和冲击韧性较不预热的好些,但不预热焊接工艺焊接的接头仍能满足性能要求;考虑工程到建设成本方面,不预热的焊接工艺可用于X70钢焊接。

船用高强钢不预热焊接技术研究进展

从母材热影响区、焊接材料的抗裂性及抗裂性评价等方面论述了船用高强钢不预热焊接技术的研究现状和发展方向。

80kg级低温不预热焊接高强钢的开发

根据各合金元素对材料性能、微观组织及焊接冷裂纹等的影响,结合现有设备和工艺技术条件,设计出80 kg级低温不预热焊接高强钢的化学成分。用该开发钢板做低温不预热焊接Y-形坡口铁研(焊接裂纹)试验发现,空冷48 h后没有出现焊接开裂。同时,在5℃、15℃及常温下,热输入为20 kJ/cm时,采用CO_(2)气体保护焊及手工电弧焊对试验钢板分别进行了不预热焊接试验,结果表明,该80kg级高强钢板在5℃,15℃及常温下不预热焊接接头的抗拉强度832-857 MPa,-20℃焊缝冲击功55〜127 J,满足标准要求。

Q550低合金高强度钢有条件不预热焊接工艺试验与应用

通过分析低合金高强度钢的焊接性,特别是产生裂纹的原因,针对Q550低合金高强度钢进行各项试验,分析试验结果,从而得出Q550TMCP钢在液压支架实际生产中可以不预热焊接的各项条件。

Q890D高强钢不预热焊接裂纹敏感性技术研究

介绍了Q890D高强钢焊接特点及其在工程机械领域应用现状,针对不同板厚的Q890D钢板开展了斜Y坡口焊接裂纹试验和模拟产品工况的角焊缝焊接试验,并分析试验结果。结果表明:10mm厚的Q890D钢板焊接不需要预热措施,20mm厚的Q890D钢板焊接最低预热温度为100℃,15mm厚的Q890D钢板在拘束度较大的关键焊缝建议预热100℃后焊接,而在拘束度较小的非关键焊缝可不用预热。

VLEC B型舱5Ni钢免预热焊接工艺

针对原5Ni钢焊条焊前需要对钢板进行预热、生产效率相对较低的情况,在99000 m3超大型乙烷运输船(Very Large Ethane Carrier,VLEC)B型舱建造过程中采用OK 92.55焊条和NI-C70S焊条进行5Ni钢焊接。经焊条性能、抗裂性和焊接工艺等试验研究,结果表明:两种焊条性能均满足规范要求,且抗裂性良好;在焊接参数处于合理范围内时,两种焊条均可在免预热钢板的情况下满足实船建造5Ni钢焊接接头的性能要求。

15CrMoR钢与A3R钢的非预热焊接

介绍了 1

ZF1000/21/38放顶煤液压支架不预热焊接工艺应用

介绍了不预热焊接工艺在ZF1000/21/38放顶煤液压支架的应用,通过项目方案的实施,总结出了Q550钢板焊接参数,根据实施方案逐步推进对各项工艺参数进行验证,经过国家煤矿支护设备质量检验中心对样机(支架)测试,最终取得良好效果。

高强韧耐候桥梁钢Q690qNH的不预热焊接试验

通过优化成分设计,采用低Si减少焊接热影响区(HAZ)粗晶区的M/A组元以提高韧性,合理匹配Ni、Mn、Cu元素的含量,促使HAZ软化区生成M/A组元以抑制软化,开发了优化高强韧耐候桥梁钢Q690qNH的HAZ组织的技术;同时采用调质工艺,开发出的Q690qNH耐候桥梁钢板组织均匀,具有良好的强韧性和低屈强比匹配。并对开发钢种进行了不预热焊接的斜Y型坡口焊接裂纹试验、焊接热影响区最高硬度试验和焊接工艺评定试验。结果表明,开发的32 mm厚度的高强韧耐候桥梁钢Q690qNH能够实现不预热焊接:斜Y试样检查面均未出现裂纹;焊接热影响区最高硬度为HV345,小于HV350的要求,且相对于母材的硬度,热影响区的硬化倾向较小,未有明显的软化区;使用15 kJ/cm热输入量的药芯焊丝电弧焊和30 kJ/cm热输入量的埋弧焊,焊接接头的拉伸强度与母材相当,-20℃冲击功均在100J以上,6a弯心直径下180°冷弯不开裂,能够满足桥梁建造对焊接性能的要求。开发钢已在白沙长江特大桥中少量使用。

不预热焊条电弧焊焊接45钢

公司装配流水线液压升降平台的液压活塞杆，有时因使用、设计和加工工艺不当等原因，致使从顶端断裂，从而造成生产中断。结合液压活塞杆的焊接特性和液压油缸缸体密封的问题，经分析采用直径3．2mm的E5015焊条，焊前不预热焊接，制定了焊接工艺，改进了传统焊接方法。后经使用，效果良好。

电加热器预热在水轮机转轮焊接中的应用

介绍了450 t大型转轮焊接预热技术的改进措施,在保证转轮整体加热的基础上取得了良好的效果,节约了大量的材料及能源费用。

电加热器预热在长江三峡转轮焊接中的应用

焊接前的预热是保证转轮焊接质量的重要工序,本文结合450t大型转轮焊接预热,介绍了对转轮预热技术进行改进,在保证转轮整体加热的基础上取得了良好的效果。

工程机械用高强钢HG785匹配WER80焊丝焊接性研究

为了检验武钢研发的高强度级别工程机械用钢HG785的焊接性能是否满足工程技术要求,加快该钢种的推广应用,对20 mm和40 mm规格HG785钢的冷裂纹敏感性、焊接工艺性能、焊接材料及焊接热影响区、焊缝性能变化规律进行了试验研究。研究结果表明,20 mm规格以下HG785钢可实现无预热焊接,等强匹配WER80焊丝气体保护焊接接头力学性能亦达到该钢种工程技术要求。

工程机械用高强钢HG785焊接性研究

为了检验武钢研发的高强度级别工程机械用钢HG785的焊接性能是否满足工程技术要求，加快该钢种的推广应用，本研究对20mm、40mm规格的HG785钢的冷裂纹敏感性、焊接工艺性能、焊接材料及焊接热影响区、焊缝性能变化规律进行了试验研究。研究表明20mm规格以下HG785钢可实现无预热焊接，等强匹配WER80焊丝气保焊接头力学性能亦达到该钢种工程技术要求。

基于SYSWELD的焊接工艺参数对多道焊焊接残余应力的影响

文章以某型动车组中间车KK端中T型焊接接头为例,通过数值仿真,分析了不同预热温度与不同焊接速度对焊接残余应力的影响。利用双椭球形热源模型校核得到了与实验拟合度较好的温度场,保证了后续计算焊接残余应力的准确度。通过三种多道焊速度方案,计算T型焊缝焊接残余应力可知:在给定的预热温度前提下,在一定范围内减小焊接速度,可减小焊缝残余应力;分析了预热温度对焊接残余应力的影响,在一定范围内提高预热温度,可以有效地降低焊接残余应力。

使用纤维素焊条的下向焊接技术

介绍了纤维素焊条的特点、焊条选型以及采用纤维素焊条焊接时对电焊机、焊接接头和焊接预热等的要求,提供了详细的纤维素焊条下向焊接的工艺参数,列举了施工实践中采用纤维素焊条焊接时经常出现的焊接缺陷类型,并对焊接缺陷进行了缺陷原因分析和制定了焊接缺陷预防纠正措施,为纤维素焊条的下向焊接施工提供了可靠的技术支持。