红阳热电2~#机组高旁预热管道断裂分析及预防

针对辽宁沈煤红阳热电有限公司2^#机组高旁预热管道在机组正常运行过程中发生断裂,造成机组非计划停机的事故,经某电科院金属所对送检试件的监测,分析该预热管道断裂的原因。结果表明:焊缝根部存在未焊透或未融合的缺陷;该预热管道未按照相关规定设置吊架,导致管道载荷都作用于预热管道两端,在管系振动而产生疲劳载荷等综合作用下致使高旁预热管道发生断裂。

重油催化裂化装置烟气轮机预热管道断裂原因分析及治理

文章介绍了某重油催化裂化装置烟气轮机预热管道断裂的情况,分析了造成断裂的原因,认为这部分管道结构设计不合理、管道法兰材质选择失误以及操作不当等,是导致预热管道断裂的主因。经采取优化措施后,该管道再未发生类似事故,操作正常。

无补偿直埋预热管道在太原供热中的应用

介绍了无补偿直埋技术在太原市集中供热工程中的应用 ,着重介绍了直埋管道现场预热处理工艺的要点和注意事项 。

预热管道中原油沿程温降和土壤温度场数值模拟

制定科学合理的埋地管道预热工艺,需要准确预测埋地管道周围土壤温度场和管内油品温度变化情况。用有限元法对埋地管道预热过程中管道周围土壤温度场和管内油品温度进行数值计算,得出了不同时刻埋地管道周围土壤温度的分布和管内油品沿程温度变化情况。通过对计算结果分析表明,预热介质、不同介质混合预热时间、土壤温度、气候条件等对管内油品沿程温降有很大影响。通过计算可确定经济、安全的管道混合预热工艺。该方法的应用可为热油管道经济、安全的预热投产提供一定的理论依据。

浅谈长输供热管网电预热技术应用

为了解决长输供热管网在管道预热效率问题,本文介绍管道预热(如水预热、风预热及电预热)的几种预热方式,分析了不同预热方式在不同环境下的优缺点及产生的问题,提出了提高长输供热管道预热效率须采用能适应不同环境,且具有效率高的预热方式的观点,得出了水预热、风预热及电预热三种预热方式中,电预热方式具有适应性能力强、预热效率高、施工周期短、节约投资成本的特点,适合推荐广泛应用于在建及规划的长输供热管网项目的结论。

基于平均应力的直埋供热管道预热温度

针对大直径、高温、高压预热安装供热直埋管道,在冷水试运行、降温等过程中被拉断、补偿器被撕裂等问题,提出基于"平均应力温度"的预热温度.从升温压应力等于降温拉应力出发,建立起预热温度函数式,绘出"平均应力温度"随压力和管径的变化曲线,并用于事故管道分析.结果表明:大管径的预热安装温度高,是降温断裂的主要原因.预热温度不仅要考虑循环最高温、循环最低温,还应考虑管道内压力、管径大小及其壁厚等因素."平均应力温度"随内压力和管径的增大而显著降低,而"循环中间温度"与这些因素无关.用"平均应力温度"取代"循环中间温度"来计算各项预热参数,能使预热安装直埋管道的降温拉应力显著减小.

供热直埋管道电预热设计方法的研究

通过理论分析电预热管道的应力变化,确定了在考虑管道内压和摩擦力情况下的实际预热温度、补偿器的冷紧量和伸长量的理论计算以及补偿器的补偿量确定,指出与冷安装相比,预热安装可以改善管道的受力,减小补偿器的补偿量。

沥青拌和设备输送管道预热技术改良方案研究

随着公路建设大发展,公路养护工程小修保养及公路应急抢修工程项目不断增加,这类工程具有规模小、频率高、时间紧、不连续等特点,对沥青生产设备的响应能力、设备效率等方面提出了挑战。针对此问题,文章提出了利用16.9m的泵送管道将小罐加热的沥青输送到拌和楼的技改方案,使沥青输送管道的预热时间仅为原系统用时的1/5,沥青加热用煤仅为原来的1/20,有效缩短了沥青生产时间,减少了加热能耗。

低温拜耳法管道化预热溶出器的节能改造

某厂在建厂初期采用的是新蒸汽直接加热压煮罐间断溶出的氧化铝生产工艺,能耗高,经济性较差。随后自行设计建设的单套管管道化预热溶出器,自动化程度低,二次乏汽没有得到充分利用。在此基础上,又设计建造了三套管管道化预热溶出器,革除了原单套管预热溶出器的不足之处,蒸汽消耗显著降低。

低温拜耳法管道化溶出器结疤的预防与清理

进口铝土矿低温拜尔法溶出过程中,管道化预热器、保温溶出罐、出料管道等均存在不同程度的结疤,不仅影响汽耗,甚至影响产量和动力消耗。针对结疤机理,生产过程中采用不同的预防和清理结疤的方法,组合应用,取得了较理想的效果。