基于节点法的轴流式预热蒸汽发生器稳态热工水力分析

基于一维流动假设、传热假设和两相热平衡假设等,采用集总参数法和分布参数法相结合,建立了轴流式预热蒸汽发生器的一维稳态热工水力分析模型。采用C++语言编程,将计算结果与某典型轴流式预热蒸汽发生器热工水力参数的设计值进行对比,结果表明大部分总体参数计算结果的相对误差都在3%以内,验证了模型的合理性;蒸汽发生器中温度、空泡份额、压力等参数沿一次测流体流动方向的变化趋势,符合热工水力学及定性机理分析结果,说明所建立的模型和求解方法能够较准确预测轴流式预热蒸汽发生器稳态热工水力参数分布。

烧结料蒸汽预热技术及应用

为改善料层透气性,利用蒸汽对烧结混合料进行预热。该技术采用2台锅炉并联的方式稳定热源,通过优化结构参数、两次加热、增加喷嘴数量及采取错排密布的安装方式,改善了加热质量,并通过高效脱水,控制蒸汽对混合料水分的影响。应用表明,预热系统运行稳定,料层厚度增加了60～70mm,固体燃耗平均下降了1.8～2.0kg/t。

1#2#烧结机蒸汽预热生产实践

选烧厂1#2#烧结机蒸汽预热的使用,对提高混合料料温起到一定积极作用,同时对烧结机固体燃料消耗、能源消耗、烧结成本等造成一定的波动,本文主要通过对烧结技术经济指标的分析研究,摸索蒸汽预热的使用对实际烧结生产的影响。

蒸汽空气预热器对余热锅炉有效输出热量的影响

垃圾焚烧发电产生的烟气中含有大量SOx、HCl、水分和灰分。在锅炉系统采用传统的方法将空气预热器和省煤器布置在一起:一方面易引起尾部受热面空气预热器的低温腐蚀;另一方面烟气中大量的水分和灰分可导致尾部受热面的严重积灰,从而造成设备的损坏。采用单独布置的蒸汽空气预热器,可避免上述问题的发生。蒸汽空气预热器越来越多地应用于垃圾焚烧发电厂,但其采用汽包和汽机一抽的高温蒸汽加热冷空气,导致了余热锅炉有效输出热量的变化,同时造成电厂热经济性的下降。

动力装置蒸汽预热供汽的多方案综合评估方法

目前的方案优选多属定性分析和经验决策,存在较大的主观随意性。为提高方案优选的准确性,首先从使用者角度出发,以使用者更为关心的蒸汽预热供汽系统完成特定任务的总体能力为核心,兼顾费用和风险对备选方案优选的约束作用,提出以"系统效能―费用―风险"为准则层的蒸汽预热供汽方案评估指标体系,然后按照系统综合评估的一般步骤,对评估指标进行量化与标准化处理,确定评估指标的权重,并完成评估指标的集成,最终得到5种蒸汽预热供汽备选方案的排序结果。评估结果表明,中压电极锅炉方案为最优方案。构建的评估指标体系、采用的评估方法以及备选方案的排序结果,可以为蒸汽预热供汽方案的论证与决策提供必要的理论依据。

TOPSIS法在垃圾焚烧发电锅炉蒸汽空气预热器综合评价中的应用

针对翅片管规格与汽源参数对蒸汽空气预热器的传热特性、材料重量以及垃圾焚烧发电锅炉运行效益的影响,提出基于逼近理想解排序法(techniquefororderpreferenceby similarity to an ideal solution,TOPSIS)的综合评价方法。首先,以翅片管重量、空气阻力、换热面积、加权平均传热系数、饱和蒸汽量、汽机抽汽量、锅炉出力变化、有效输出热量增加和热效率构建评估指标体系,并利用信息熵确定指标权重。其次,采用改进的相对接近度法计算各方案与正负理想解的接近程度,然后确定20个设计方案完全序的偏好排序。最后通过测试分析,验证了TOPSIS评价方法的有效性,实现对蒸汽空气预热器设计方案的优化。

蒸汽预热混合料技术在柳钢2~#360m^2烧结机的运用

为提高料温和改善烧结过程的透气性,柳钢2~#360 m^2烧结机通过内嵌式余热锅炉并利用大烟道的余热产生过热蒸汽来预热混合料。生产实践表明,技术使用后,烧结机利用系数提高0. 12 t/m^2·h,煤气消耗降低0. 63 m3~/t,电耗下降1. 1 k W·h/t,取得了可观的经济效益。

垃圾焚烧余热锅炉蒸汽预热器三维CAD参数化设计研究

随着生活质量的提高,人类在利用资源同时也产生了大量的垃圾,包括生活垃圾、固废垃圾、建筑垃圾等,目前,为解决已产生的大量垃圾,各大锅炉厂开发出垃圾焚烧炉,通过它对垃圾进行焚烧,彻底解决垃圾污染问题。垃圾焚烧锅炉设备需要配备蒸汽预热器,经过对多个容量锅炉配套的蒸汽预热器统计研究,制定了蒸汽预热器产品参数化模型,通过快速调整主要参数进行驱动模型,达到快速准确出图的目的。本文将对如何建立参数化模型及使用方法进行阐述。

半钢子午线轮胎通蒸汽预热硫化工艺的硫化测温

在原过热水硫化工艺基础上增加先通蒸汽预热步骤,并对两种工艺进行硫化测温。测温结果表明,先通蒸汽预热的工艺能提高硫化升温速度和硫化程度,两种工艺生产的成品轮胎耐久性能相当。因此与原过热水硫化工艺相比,采用先通蒸汽预热硫化工艺在保证轮胎达到正硫化的同时可缩短轮胎硫化时间,节省能源并降低生产成本。

浅谈蒸汽预热器的防振措施

蒸汽预热器用于垃圾焚烧炉中,通过向换热管中通入高、低压蒸汽凝结放热来加热送风机出口的冷风,将风温由室温提高到220℃左右。目前应用较为广泛。蒸汽预热器空气流速一般为7~10m/s,风速较高,在锅炉其他设备上发生过换热管束振动现象。蒸汽预热器采用换热管排方式设计,换热管布置较为紧凑,因此,在设计蒸汽预热器时需要考虑管束振动问题。

蒸汽空气预热器的结构及参数优化设计

采用蒸汽空气预热器可有效避免尾部烟道及受热面低温腐蚀问题.以某750t/d的垃圾焚烧发电锅炉为例,设计了一种三段式蒸汽空气预热器,结构紧凑、简单,制造、维修方便,蒸汽利用率高.相比两段式蒸汽空气预热器,三段式蒸汽空气预热器的材料成本多16.5%,空气阻力高42Pa,但饱和蒸汽消耗量少746Kg/h,汽机抽汽量少1316Kg/h,有效输出热量多2068KW.

垃圾焚烧发电锅炉蒸汽空气预热器经济性分析及热力系统优化

提出了一种经优化的三段式蒸汽空气预热器方案,能够有效避免低温腐蚀问题和提高经济性。针对优化后750 t/d的垃圾焚烧锅炉有效输出热量的变化,进行了经济性分析。热力计算结果表明:三段式蒸汽空气预热器少抽取汽包饱和蒸汽725 kg/h,少抽取汽机一抽蒸汽1 335 kg/h,锅炉有效输出热量增加2 106 kW,锅炉运行经济性显著提高。

垃圾焚烧发电厂蒸汽—空气预热系统及设备的设计

垃圾焚烧发电厂锅炉一次风普遍采用蒸汽加热空气的方法。主要介绍了目前较为常用的三种蒸汽—空气加热系统的工艺及设备,指出了工艺及设备在应用中存在的相应问题,并着重介绍四段式蒸汽—空气预热系统及设备的设计。

垃圾焚烧炉蒸汽空间空气预热器汽源的选择对锅炉的影响

运用数学公式对蒸汽空间预热器采用不同的加热汽源对锅炉的影响进行分析,并以垃圾处理量为600t/D垃圾焚烧锅炉为例,在空气预热器加热汽源从采用饱和蒸汽改为采用汽机抽汽时,通过对计算数据的分析,得出对锅炉给水量、出力、结构等方面的影响。

比莱钢厂采用蒸汽预热提高烧结机生产率

烧结机的生产能力因冷烧结混合料烧结时下层水蒸汽的再冷凝而减少。采用烧结混合料预热工艺后,由于预热的混合料温度高于露点温度,从而抑制了水蒸汽的再冷凝。比菜(BHILAI)钢厂第二烧结厂的蒸汽预热系统装在圆筒造球机之前的混合料槽内。通过工业性试验,研究了烧结混合料温度对粒化程度、烧结机速度和烧结矿质量的影响。在烧结混合料温度提高到52℃时,粒化率提高了5.0％,烧结机的平均生产率提高了4.0％,单位固体燃料消耗降低了5.0％,烧结矿落下强度提高了2.0％。当粉矿(-1毫米粒级)的含量和单位生石灰消耗都较高时,预热的效果尤为显著。

蒸汽-空气预热器在垃圾焚烧炉的应用及设计分析

结合多个生活垃圾焚烧炉项目出现的运行问题和改造经验,分析了常见蒸汽式空气预热器系统的特点,提出蒸汽—空气预热器的设计原则,确保蒸汽—空气预热器出口风温稳定达标,并对空气预热系统的设计提出建议,为运营项目中的空气预热系统分析提供借鉴。

空气蒸汽预热盘管改造失败的原因及修复

分析空气蒸汽预热盘管改造后的失效原因，得出不锈钢管材在高温应力条件下产生沿晶渗铜，致使盘管损坏，介绍盘管损坏后的修复。

玉钢2×90m^2烧结机矿槽蒸汽预热混合料技术的应用

介绍了混合料矿槽内蒸汽预热装置的原理、特点及在烧结生产上的应用。

蒸汽预热混合料工业性试验

利用余热蒸汽预热混合料，料温提高到７７℃，料层透气性改善，增产节能效果显著。

在烧结机松料器上充蒸汽预热混合料的作用

介绍烧结机松料器的新功能,充蒸汽预热混合料的效果。