原料预处理对BaTiO3压电陶瓷的物性影响

BaCO_3微粉原料通常由尺寸较大的棒状颗粒所组成,这些棒状颗粒在一次球磨过程中由于不容易粉碎,从而对经预烧、二次球磨所得到的BaTiO_3陶瓷微粉的化学组分的均匀性和颗粒度产生影响,进而影响后序烧结制备的BaTiO_3陶瓷的微观组织结构和压电性能。本研究重点探讨了以BaCO_3和Ti O_2为原料、通过固相反应途径制备BaTiO_3陶瓷时,实施原料预处理对所制备的BaTiO_3压电陶瓷物性的影响。研究发现,配料前对BaCO_3原料实施球磨预处理可明显地降低棒状颗粒的尺寸,从而可获得颗粒度细化的BaTiO_3陶瓷微粉,进而制备致密度更高和晶粒尺寸更小而压电性能更高的BaTiO_3陶瓷材料。研究中对BaCO_3微粉进行不同时间的球磨预处理,然后制备钛酸钡陶瓷,考察了其压电性能、介电性质、铁电性能和微观结构等物理性质。利用同样的BaCO_3微粉原料,未经球磨预处理所制备的BaTiO_3陶瓷的压电系数d33最高值为410 p C/N,而实施合适的球磨预处理制备的BaTiO_3陶瓷的压电系数d33最高值可达470 p C/N。

原料颗粒度对(K,Na)NbO_(3)基陶瓷压电性能的影响

原料是制备高质量陶瓷的基础,原料颗粒度和均匀性是制备高品质陶瓷的约束条件之一.采用原料预球磨的方法有效地降低了原料的颗粒度,对比研究了预球磨前后原料颗粒度对混合粉体形貌和陶瓷样品压电性能的影响.结果表明,预球磨处理的原料混合物粉体的颗粒度比未经处理的原料混合物料体的颗粒度更小、分散更均匀,进而将所制备的(K_(0.45)Na_(0.55))_(0.98)Li_(0.02)Nb_(0.76)Ta_(0.18)Sb_(0.06)O_(3)陶瓷的压电常数d 33的最大值从345 pC/N提高到了393 pC/N.

醇-水基料浆凝胶注模成形制备粉煤灰多孔陶瓷

以工业废料粉煤灰为原料,采用醇-水基料浆凝胶注模成形新工艺制备粉煤灰多孔陶瓷,系统研究预球磨时间和烧结温度对粉煤灰多孔陶瓷显微形貌、物相、抗弯强度、气体渗透速率、密度和开孔率的影响,以及坯体与烧结体的结构继承性。结果表明:随预球磨时间延长或烧结温度升高,粉煤灰多孔陶瓷的密度和强度显著升高,开孔率和气体渗透速率急剧降低;当预球磨时间为8 h时,体积分数为15%的粉煤灰坯体在1 100℃烧结2 h,样品综合性能最佳:密度为0.77 g/cm3,抗弯强度为8.80 MPa,开孔率为71.2%,气体渗透率为100.5 m3/(m2·h·k Pa),最可几孔径为5.56μm,孔径分布均匀,孔隙分布窄,呈三维无规则贯通孔结构。

锆铁红色料的研究

本研究采用正交试验法，选取铁的化合物种类、预球磨时间，预烧温度以及矿化剂种类作为考察对象，按正交表L9（（34））安排了试验。借助色度仅及XRD分析了上述因素对色料红度的影响，并确定了最佳制备工艺技术，即在配料中采用黄色氧化铁FeOOH，对氧化铁和ZrO2预先球磨24－48h，并在570℃预烧1h可制得红度值大的锆铁红色料。