预电解伏安法快速测定抗衰老营养品中的辅酶Ⅰ化合物

利用丙氨酸重氮化反应对玻璃碳电极(GCE)基底进行分子接枝预处理,再用电沉积法将一种含钌d-f氰桥配位聚合物(Lu-Ru-Fe CyHMCPs)修饰在其表面制成复合修饰电极(Lu-Ru-Fe CyHMCPs/GCE).用SEM和XPS对修饰材料成分进行了表征.以此修饰电极为工作电极,研究了氧化态辅酶Ⅰ(NAD+)和β-烟酰胺单核苷酸(NMN)的电还原伏安行为,据此建立了一种用预电解伏安法测定NAD+和NMN的电化学分析法.结果表明,NAD+的两段线性范围为0.1~5.0和5.0~9.0 mmol·L^(-1),检出限(3σ)为0.030 mmol·L^(-1);NMN的线性范围为0.1~10 mmol·L^(-1),检出限(3σ)为0.028 mmol·L^(-1).采用标准加入法定量测定了市售抗衰老营养品实样中的NAD+及NMN含量,结果令人满意.

熔盐预电解脱水与电解时间对溶盐电解TiO_2脱氧行为的影响

以无水氯化钙作为熔盐,采用熔盐电解法对TiO2阴极片进行脱氧,通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对TiO2电解产物的相组成、电极表面形貌与元素组成进行观察与分析,研究熔盐的预电解脱水与熔盐电解时间对TiO2电解脱氧行为的影响。结果表明,熔盐未经预电解时,TiO2阴极片不发生脱氧反应,电解产物只有CaTiO3相;熔盐经预电解脱水后,TiO2电解产物部分或全部为低价钛氧化物,预电解时间达到15h即可有效去除熔盐中的水分,从而获得较佳的熔盐电解脱氧效果,电解产物为氧含量较低的Ti2O。TiO2电解脱氧是分步进行的,随电解进行,先后出现Ti2O3、TiO、Ti2O,由于钛的化合价逐渐降低,所需分解压升高,导致脱氧效率逐渐降低。TiO2阴极的脱氧反应是由表面到心部进行,电解后的阴极片明显分层,表层为氧含量较低的Ti2O,中间层为CaTiO3和钛的低价氧化物,心部为CaTiO3。

复合修饰电极上香兰素的电催化氧化伏安行为及其预电解伏安分析法研究

在裸玻碳电极基底上先利用氨基重氮化化学反应接枝修饰谷氨酰胺,再用电聚合法制备了一种聚氨基酸/含铒杂金属氰桥配位聚合物复合修饰电极(Poly(homocystine)/Er(Ⅲ)-Fe(Ⅲ)-WO_(4)^(2-)CyHMCPs/GCE)。以此修饰电极为工作电极,用预电解伏安法研究了香兰素的电催化氧化反应的伏安行为,证明香兰素具有的苯甲醛基和酚羟基两个电活性位点均能通过电催化氧化而产生伏安峰,而且这两个峰电位比较相近,测定时易产生相互间干扰。但是,若采用预电解伏安法的原理,以优化的预电解电位及预电解时间参数条件下进行示差脉冲伏安法测定时,即可完全消除其吸附氧化前波的干扰。此时,测得主氧化峰电位值与pH值的变化规律完全符合2e^(-)/1H^(+)转移机理预期;香兰素的示差脉冲峰电流值与其浓度在0.5~30μmol/L区间内存在良好的线性关系,线性回归方程分别为I_(p)(μA)=-0.0535+0.2511C_(Va)(μmol/L),R^(2)=0.9984,检测限(LOD,S/N=3)为0.054μmol/L,说明此修饰电极能完全适用于电化学法定量测定香兰素含量。

铝电解用预焙阳极煅后石油焦真密度测定精度的影响因素分析

考察了煮沸时间、恒温水浴温度对铝电解用预焙阳极用煅后石油焦真密度分析精度的影响,通过试验确定煮沸时间和恒温水浴的温度,得到结果:煮沸时间为3 min,水浴温度为19.5~20.5℃。

铝电解预焙槽高温气体焙烧启动的加热制度

针对电解预焙槽气体焙烧法启动这一新的工艺方法 ,利用电解槽槽底导热的三维数学模型 ,研究不同加热制度下 ,升温速度、阴极内部温差、供热强度等随时间的变化 ;讨论了不同加热制度下的加热时间、燃料消耗和槽内温度分布的变化 ,并对各种加热制度进行了比较优化得出可供实施的加热制度 ,给出了一种最优加热制度。该研究为制定电解槽气体焙烧启动的加热制度提供了理论依据。

现代工艺条件下预焙铝电解槽破损原因及解决对策

在综合国内外研究成果的基础上 ,分析了现代工艺条件下预焙铝电解槽的破损原因 ,并提出了延长槽寿命的对策。现行电解槽由于采用低分子比电解质 ,电流效率显著提高 ,但同时由于在电解槽内容易形成界面冰晶石薄膜及氧化铝沉淀 ,使得钠的析出显著增加 ,增强了钠对阴极碳块的渗透 ,从而导致阴极碳块膨胀破损的机率增加 ,为此 ,必须改善电解槽阴极内衬材料以延长电解槽寿命。采用半石墨化或石墨 (化 )阴极内衬 ,或在普通碳块上增加TiB2 涂层 ,可以实现上述目的。半石墨化或石墨化阴极内衬具有较好的抗钠膨胀性能 ,但由于石墨质软 ,机械磨损大且成本高 ,而TiB2 涂层碳块阴极内衬既具有优良的抗钠膨胀和对铝润湿性能 ,又有良好的耐磨性 。

大型铝电解预焙槽气体焙烧启动传热特性

利用铝电解预焙槽槽底导热的三维数学模型 ,研究大型铝电解预焙槽气体焙烧启动时 ,槽底阴极的升温速度、温度分布与加热制度的关系 ,并讨论气体焙烧启动加热的最少时间及阴极下表面所能达到的最高温度 .确定了实际采用的加热制度 ,并论证了其加热工艺的合理性 .

预焙铝电解槽在线仿真槽况诊断专家系统研究

预焙铝电解槽是一个复杂的非线性系统,其工艺过程具有模型的不确定性;应用有限容积方法,根据槽壳温度以及相关工艺参数,基于软测量原理,建立了230KA预焙铝电解槽槽膛内形准三维仿真模型;开发了电解槽温度场的仿真程序,在线显示槽膛内形;根据槽壳温度值、槽膛内形仿真值及电解槽主要工艺参数,用对象—属性—值三元组模式建立了数据库;根据各种病槽的发生原因、现象及处理方法,用产生式方法建立了规则库;并在此基础上开发了铝电解槽槽况诊断专家系统,实现了230KA铝电解槽槽膛内形与槽况的实时诊断。

大型预焙阳极铝电解槽内衬结构优化

以电解槽内衬结构设计优化为突破口,开发一种新型曲面阴极结构电解槽,通过多物理场有限元数值仿真,研究新型结构槽的热平衡、物理场分布特征及在低极距下高效运行的稳定性。试验结果表明,新型结构槽能在保持高电流效率的前提下在低电压稳定运行,吨铝直流电耗为12 331 kW.h,并可有效延长电解槽使用寿命。

汞膜电解预富集原子吸收光谱测定Cd的研究

电解预浓缩技术是一种有效的分离和寓集手段。本文利用这种分离富集方法,采用汞膜铂丝电积一火焰原子吸收法测定氢前元素镉。电解预浓缩技术应用很多。由于水溶液中氢离子影响,对电位较负的氢前元素往往受到限制。镀汞铂电极电积一火焰原子吸收法利用了氢在汞上超电位较高的特点。较为成功地把这一技术应用于氢前元素。本文利用这种方法对镉做了一系列条件实验和干扰实验,并测定了饮用水中镉含量。方法的相对标准偏差为5.33%,结果是满意的。

大中型预焙铝电解槽自适应控制过程的研究（下）

大中型预焙铝电解槽自适应控制过程的研究（下）周铁托，张建（贵阳铝镁设计研究院贵州省贵阳市５５０００１）３电解过程自适应控制３．ｌ控制对象及工艺条件贵铝二电解１６０ｈＡ生产槽采用６点风动下料，每点１５ｋｇ—ＡＩ。Ｏ３，每次６点下料９０ｋｇ一Ａ１２Ｏ３。...

300kA大型预焙电解槽电流效率影响因素的研究

分析了大型预焙电解槽中电解质温度与电流效率、直流电耗的关系,研究发现电解槽在目标电解温度下可获得最佳的电流效率和最低的直流电耗,高于或低于目标电解温度都将影响生产效率。同时分析了电解质分子比、氧化铝浓度、添加剂以及铝水平、电解质水平等因素对电解质温度及电流效率的影响,并对工艺因素的最佳值进行了探讨。

先进控制技术在预焙铝电解过程控制中的应用

设计了预焙铝电解生产过程先进控制系统的总体结构,建立了基于神经网络的电解槽参数及阳极效应预测模型,设计了基于支持向量机的槽况解析与槽况诊断专家系统,提出了极距NN—PID控制策略、电解质温度基于混沌优化的模糊控制策略及氧化铝浓度的模糊专家控制策略;同时,针对有关参数的优化控制和产量质量能耗优化控制问题,提出了基于模糊专家控制技术的智能协调策略,以满足全局优化的控制目标;实验结果表明,系统能有效地实现预焙铝电解槽的优化控制,实现槽状态在线解析,并能达到优良的生产控制指标,为企业带来了巨大的经济效益和社会效益。

钨丝探针电解预富集石墨炉原子吸收法测定罐头食品中痕量锡

采用钨丝探针电解预富集 石墨炉原子吸收法测锡 ,兼有电解预富集和探针原子化的优点。对电解液组成、溶液pH值、电解电压、富集时间等实验条件进行了优化。方法检出限达到 0 .0 8μg L ;相对标准偏差为 5 .6 %。应用于罐头食品中痕量锡的测定 ,结果满意。初步探讨了锡在电沉积后的原子化机理。

智能协调优化策略在预焙铝电解控制中的应用

设计预焙铝电解生产过程先进控制系统的总体结构,针对电解槽有关参数的优化控制和产量质量能耗优化控制问题,提出基于模糊专家控制技术的智能协调优化控制策略以满足全局优化的控制目标.实验结果表明,系统能有效地实现预焙铝电解槽的优化控制,实现槽状态在线解析,并能达到优良的生产控制指标.

预焙铝电解槽电流效率软测量模型研究初探

针对铝电解槽电流效率难以在线测量的特点,提出了基于模糊C-均值聚类的多神经网络电流效率软测量模型。通过采集某厂200kA预焙电解槽的槽电压、电解质温度、分子比、电解质水平、铝水平、氟化铝投入量等工艺参数的历史数据作为样本;使用自标准化方法对样本数据进行预处理;再将处理后的数据用模糊C方法进行聚类得到优化样本;利用多神经网络对这些样本进行训练,得到电流效率的软测量模型。应用该模型对200kA预焙铝电解槽电流效率进行在线测量发现,测量值与实际值对比,测量误差不超过4.83%。

基于CAN总线的预焙铝电解槽智能控制系统抗干扰技术研究

针对铝电解过程存在强电场、强磁场、强热场等干扰问题 ,在基于CAN总线的预焙铝电解槽智能控制系统中 ,采取了有效的软、硬件抗干扰措施 ,提高控制系统的稳定性和可靠性 ,保证了系统安全可靠地运行。

350kA预焙阳极电解槽低电压运行实践

保持低电压生产是电解槽实现节能的主要途径之一,本文结合350kA电解槽系列低电压运行的生产实践,对大型预焙电解槽低电压运行的技术务件控制和工艺管理措施进行探讨。

160kA预焙阳极电解槽烟气的干法净化

洛阳市新安铝厂电解烟气净化系统采用干法净化回收技术，该项技术采用了先进的除尘器和反应器以及先进的氧化铝输送和计量技术，系统投入运行近两年来，取得了良好的环境效益。经监测，净化指标达到国家环保标准要求，在同类铝厂中污染物的净化效果达到了国内领先和国际先进水平，干法净化系统的运行也取得了较好的经济效益，吨铝降低成本２７－２ 元。