长输管道真空干燥抽气时间的预测

分析了长输管道在无水状态下利用真空设备抽空所需时间的计算方法,给出了计算公式,并通过现场试验对其进行了验证。研究结果表明,在低压力区域,抽气时间相对较长。

探讨脉动真空压力蒸汽灭菌时干燥时间对湿包发生的影响

目的探讨脉动真空压力蒸汽灭菌时不同干燥时间湿包发生的情况,找出合适的干燥时间,避免湿包产生,确保灭菌质量及灭菌合格率。方法将手术室器械包,敷料包各15个置于同一灭菌器灭菌,灭菌干燥时间分别设定为8min,10min,12min,每个干燥时间段进行30锅次灭菌干燥试验,观察灭菌后物品湿包发生情况。结果在干燥时间8min,10min时,湿包发生率比较,差异有统计学意义(P>0.05);干燥时间12min湿包发生率无统计学意义(P<0.05)。结论合适的干燥时间应延长至12min,以确保灭菌质量和提高灭菌器工作效率及灭菌合格率。

预热时间对脉动真空灭菌器BD测试的影响

目的：探讨预热时间对脉动真空灭菌器BD测试的影响。方法：在室外温度16～26℃，保持室内温度23～28℃的情况下，灭菌器夹套压力预热至0．2 MPA后，再预热四组不同的时间，用管腔型BD-PCD分别对山东新华公司生产的XG1 DWU-1．2 B型号的2台脉动真空灭菌器同时进行BD测试。结果：对于同一型号的灭菌器，在相同的条件下，夹层压力到达0．2 MPA后，再预热5 min，8 min，10 min和15 min四组不同时间，5 min，8 min和10 min较15 min更难以合格。结论：在环境因素相同的情况下，并逐一排除设备和其他的因素后，灭菌器夹层压力到达0．2 MPA后，再预热15 min，管腔型PCD做BD模拟测试合格率更高。

压力蒸汽不同灭菌方式、干燥时间与灭菌效果的相关性研究

目的探讨压力蒸汽不同的灭菌方式及干燥时间对灭菌效果的影响,以提高灭菌质量和灭菌工作效率。方法在内部分层有孔灭菌容器中,分别予下排气式灭菌和脉动真空压力蒸汽灭菌方式灭菌,观察2种方式灭菌效果的差异;同时另抽选300个器械包,设定5、10、14、15、16 min等不同干燥时间,观察在灭菌程序结束后继续干燥上述5个时间点器械包发生湿包的概率。结果脉动真空压力蒸汽灭菌方式经100次灭菌处理后,化学指示胶带、化学指示卡、B-D实验以及生物监测合格率均为100%,除化学指示胶带比较无统计学差异外,其余均显著高于下排气式灭菌方式(P<0.05);灭菌程序结束后,继续干燥5、10、14 min,器械包的湿包率仍为56.7%、41.7%、11.7%,继续干燥15 min,器械包的湿包率才为0,干燥16 min与15min差异无统计学意义。结论采用压力蒸汽灭菌时,应用脉动真空压力蒸汽灭菌柜的灭菌效果优于下排气式灭菌柜;灭菌结束后,继续干燥15 min,可杜绝不同包装材质湿包的发生。

真空冷冻干燥过程参数对墨西哥湾扇贝冻干时间和能耗的影响

为了探讨真空冷冻干燥过程参数对冻干时间和能耗的影响,以墨西哥湾扇贝为研究对象,设计二次正交回归组合试验方案,采用SAS统计软件对试验数据进行回归分析,建立了真空冷冻干燥时间和能耗的二次多元回归模型,并对二次多元回归模型进行了F检验;利用降维法定性地分析了物料厚度、干燥室压强和加热板温度3个主要过程参数对真空冷冻干燥时间和能耗的影响。结果表明,物料厚度、干燥室压强和加热板温度对冻干时间和能耗影响显著,并呈二次函数规律变化,在本试验条件下影响的主次因素依次为:物料厚度、干燥室压强、加热板温度。对单位厚度冻干时间进行岭嵴分析,给出了在本试验因素取值范围内的冻干过程优化参数:物料厚度为9mm;干燥室压强为50Pa;加热板温度为39℃,优化的物料单位厚度冻干时间为0.41h。

文蛤肉真空冷冻干燥时间影响因素的实验研究

探讨了在恒压条件下预冻温度、物料厚度和加热板温度对文蛤贝肉真空冷冻干燥时间的影响,通过正交实验得出了真空冷冻干燥时间影响因素的主次顺序。实验结果表明,不同的因素对文蛤贝肉真空冷冻干燥时间的影响是不同的,其中物料厚度的影响最大,而加热板温度影响较小。通过对某一操作条件下真空冷冻干燥时间理论预测值和实验结果的比较,验证了传质控制下冷冻干燥速率模型的应用,为本实验条件下文蛤贝肉真空冷冻干燥时间的计算提供参考。

真空冷冻干燥过程参数对罗非鱼片冻干时间及其除水率的影响

通过四因数三水平正交试验,研究了真空冷藏干燥主要过程参数——预冻温度、鱼片(物料)厚度、干燥室压强和加热板温度对罗非鱼Tilapia片冻干时间及其除水率的影响。结果表明:单一过程参数对罗非鱼片单位厚度冻干时间的影响为鱼片厚度越厚,冻干时间越长;预冻温度越高,冻干时间越长;加热板温度越低,冻干时间越长;真空冷冻干燥过程参数对罗非鱼片单位厚度升华冻干时间及其除水率影响的主次因数依次为鱼片厚度>真空室压力>加热板温度>预冻温度。

真空冷冻干燥过程参数对扇贝冻干升华干燥时间的影响

通过采用二次正交回归组合试验,建立了真空冷冻干燥升华时间和单位厚度升华时间的二次多元回归模型,利用降维法分析了真空冷冻干燥过程中物料厚度、干燥室压强和加热板温度三个主要过程参数对扇贝真空冷冻干燥升华干燥时间的影响。结果表明,物料厚度、干燥室压强和加热板温度对冻干时间影响呈二次函数规律变化,影响的主次因素依次为:物料厚度、干燥室压强、加热板温度。对单位厚度冻干时间进行岭嵴分析,给出了在本试验三因素取值范围内的冻干过程优化参数:物料厚度为9mm;干燥室压强为50Pa;加热板温度为39℃,优化的物料单位厚度升华干燥时间为0.146h。

微波预干燥时间对芦笋老茎粉体干燥品质的影响

以芦笋老茎为试材,采用微波预干燥方法,研究了不同微波预干燥时间对芦笋老茎粉体干燥品质的影响,以期为芦笋老茎微波热风联合干燥中微波预干燥时间参数的选择提供参考依据。结果表明:经微波2 min处理芦笋老茎粉体的DPPH自由基清除能力相对较强;微波4 min粉体粗多糖含量、持油力最好,较单一热风分别提高了6.30%和96.43%;微波6 min粉体色泽保持相对最好;微波8 min干燥速率最快,粉体平均粒径最小,且比表面积、持水力、膨胀力最好,较单一热风提高129.00%、28.00%和43.75%。经微波2 min、微波4 min处理的粉体适宜作为功能配料添加到固体饮料等各类食品中;经微波6 min处理的粉体适宜对产品色泽要求较高的功能配料生产;经微波8 min、微波10 min处理的粉体适宜进行规模化配料生产,并广泛应用于胶囊、压片糖果等系列大健康食品的加工。

真空冷冻干燥升华干燥时间的实验研究

本文以扇贝为研究对象,采用二次正交回归组合试验,建立了真空冷冻干燥升华时间和单位厚度升华时间的二次多元回归模型,利用降维法分析了干燥室压强、物料厚度和加热板温度三个主要过程参数对真空冷冻升华干燥时间的影响。结果表明,干燥室压强、物料厚度和加热板温度对升华干燥时间影响显著,呈二次函数规律变化,影响的主次因素依次为:物料厚度、干燥室压强、加热板温度。对单位厚度升华干燥时间进行岭嵴分析,给出了在本试验三因素取值范围内的冻干过程优化参数:干燥室压强为50Pa;物料厚度为9mm;加热板温度为39℃,优化的物料单位厚度升华干燥时间为0.146h。

超大超重外来骨科器械包最适真空干燥时间的研究

目的 探讨超大超重外来骨科器械包最适真空干燥时间,以减少湿包的发生率.方法 选取200个体积大于30 cm×30 cm×50 cm、重量7～14kg的外来骨科器械包,随机分为4组,每组50个,A组压力蒸汽灭菌后真空干燥时间10分钟,B组真空干燥时间15分钟,C组真空干燥时间20分钟,D组真空干燥时间25分钟,统计每组湿包率.结果 四组中,真空干燥时间越长,湿包数越少,D组湿包率与其余三组比较差异有统计学意义（P＜0.05）.结论 真空干燥时间25分钟无湿包发生.此项研究具有节约人力、物力及能源的意义,能保证无菌包的及时供应,值得推广.

真空冷冻干燥升华干燥时间的实验研究

以扇贝为研究对象,采用二次正交回归组合试验,建立了真空冷冻干燥升华时间和单位厚度升华时间的二次多元回归模型;利用降维法分析了干燥室压强、物料厚度和加热板温度三个主要过程参数对真空冷冻升华干燥时间的影响。结果表明,干燥室压强、物料厚度和加热板温度对升华干燥时间影响显著,呈二次函数规律变化,影响的主次因素依次为:物料厚度、干燥室压强、加热板温度。对单位厚度升华干燥时间进行岭嵴分析,给出了在本试验三因素取值范围内的冻干过程优化参数:干燥室压强为50Pa;物料厚度为9mm;加热板温度为39℃,优化的物料单位厚度升华干燥时间为0.146h。

真空冷冻干燥时间的计算

在升华干燥阶段应用传热传质理论对冰均匀退却 (URIF)模型进行了改进与完善 ,在解吸干燥阶段假设结合水的脱除随物料温升的变化率为常数 ,建立了冷冻干燥模型。通过解析求解 ,得出了冷冻干燥过程时间的解析表达式 。

真空冷冻干燥沙棘果冻干时间模拟与实验研究

本文建立了沙棘果冻干过程的准稳态模型,对真空冷冻干燥工艺中沙棘果的升华干燥时间进行了理论计算与实验验证。经过多组实验,由极差分析法分析确定了优化冻干方案,得到适宜的加热板温度、物料厚度、真空度及干燥时间等工艺参数。结果表明:加热板温度32℃、物料厚度8 mm、真空度30 Pa为沙棘果冻干方案的最佳工艺参数,实验得到的实际升华干燥时间为19.5 h,理论计算预测的升华干燥时间为17.8 h,二者较为接近,相对误差为8.7%。

高速多功能真空干燥机缩短产品切换时间

由于具有干燥速度快，运行稳定的优点，麦克模塑公司为其新的医疗产品成型车间中的每一台注塑机均配备了一台Maguire LPD^TM真空树脂干燥机，从而解决了因频繁更换树脂和加工模具而带来的生产效率降低的问题。

预熟化对谷物煮制时间及营养成分影响研究

拟开发大米、小米、玉米、藜麦4种谷物预熟化的工艺路线,使用水浴加热方式对4种谷物进行处理。以各谷物的煮制时间、淀粉、还原性糖、蛋白质的含量作为评价指标,采用控制变量法对此工艺条件进行优化,谷物按直接干燥和-20℃冷冻后干燥两种方式进行处理,结果表明,大米预熟化较佳的工艺路线为:浸泡米水质量比1∶3,在80℃下水浴2 h,经-20℃冷冻后干燥,煮制时间为4 min。小米预熟化较佳的工艺路线为:浸泡米水质量比1∶2,在60℃下水浴2 h,经-20℃冷冻后干燥,煮制时间为3 min。玉米预熟化较佳的工艺路线为:浸泡米水质量比1∶3,在60℃下水浴2 h,经-20℃冷冻后干燥,煮制时间为4 min。藜麦预熟化较佳的工艺路线为:浸泡米水质量比为1∶2,在80℃水浴下加热3 h,经-20℃冷冻后干燥,煮制时间为3 min。