SW718H预硬化合金塑料模具钢的研制开发

上海五钢有限公司投资近2亿人民币建成了国内第一条模具钢专业生产线，基本上满足预硬型塑料模具钢材料的开发和研制条件。自2001年起，我公司研制开发了预硬化塑料模具钢SW P20H新产品获得成功，并投入市场取得了良好的成效。

3Cr2Mo塑料模具钢预硬化热处理工艺参数的研究

研究了 3Cr2 Mo塑料模具钢预硬化热处理工艺参数 (淬火温度、回火温度、回火时间 )对钢的硬度和冲击韧度的影响 ,得出了使该钢达到最佳预硬化效果的工艺参数。

塑料模具钢预硬化工艺参数的研究

研究了淬火温度、回火温度及回火时间对预硬化模具钢的晶粒度、冲击韧性和硬度的影响,试验结果表明塑料模具钢的最佳预硬化热处理工艺参数应为860℃×2h油淬,660℃×(0.5～5)h回火。

大截面非调质预硬型塑料模具钢组织对硬度均匀性的影响

采用光学显微镜,扫描电镜和透射电镜观察了截面尺寸为460mm×800mm的非调质预硬型塑料模具钢(NQP钢)模块心部和表层的组织,结果表明,心部组织较表层粗大,表层存在变形带特征,但精细结构均为位错密度较高的贝氏体铁素体板条和板条间不连续的碳化物或残余奥氏体组成,心部贝氏体铁素体板条稍宽于表层。结合NQP钢连续冷却时的相变特点,分析其截面硬度波动在±1.5HRC内的原因在于其有较好的贝氏体淬透性,模块整个截面上都得到了均匀的贝氏体组织,贝氏体板条宽度和位错密度的差异使得其表层硬度稍高于心部。

FS815预硬化塑料模具钢大型模块的研发

抚顺特钢与钢铁研究总院合作研发的FS815预硬化模块为1.2738类预硬化模块的升级品种,通过化学成分的优化设计,FS815模块预硬化后硬度可满足用户37~41HRC高硬度需求。对尺寸为600×1,200mm的FS815预硬化模块取片分析,其纯净度高、低倍组织优良、偏析轻、模块整体显微组织均匀、截面硬度偏差<2HRC,可满足用户的高抛光和蚀纹需求,为国产化材料替代进口提供了一种新型预硬化塑料模具钢材料。

贝氏体预硬型塑料模具钢大模块硬度与组织分析

对860 mm厚非调质预硬型塑料模具钢(NQP钢)大模块进行解剖,测定了模块截面硬度、碳含量,并对不同部位的组织进行了金相观察,测定了该钢的CCT曲线。结果表明:整个模块截面碳偏析程度在0.04%～0.06%,碳含量分布规律与硬度分布规律一致;CCT曲线表明其具备良好的淬透性,在0.015～0.1℃/s的冷速范围内可获得完全的贝氏体。分析其截面硬度波动在±1.5 HRC内的原因在于此钢具有较好的贝氏体淬透性,大模块整个截面上都获得了均匀的贝氏体组织,能满足大截面塑料制品行业的使用要求。

预硬化718塑料模具钢试制

采用非真空感应炉＋电渣工艺生产的三种规格718钢，经热轧控冷＋高温回火（预硬化）处理，化学成分和显微纯洁度达到瑞典超级718钢水平。室温冲击韧性和拉伸强度接近和达到瑞典718钢水平。预硬化状态的金相组织为回火索氏体和少量回火下贝氏体组织，硬度为HB273－340，同截面硬度差值≤3HRC[1]。

预硬化718塑料模具钢试制

采用非真空感应炉 +电渣工艺生产的三种规格 71 8钢 ,经热轧控冷 +高温回火(预硬化 )处理 ,化学成分和显微纯洁度达到瑞典 71 8钢水平。室温冲击韧性和拉伸强度接近和达到瑞典 71 8钢水平。预硬化状态的金相组织为回火索氏体和少量回火下贝氏体组织 ,硬度为HB2 73 -3 40 ,同截面硬度差值≤ 3 HRC。

大型P20系列塑料模具钢模块预硬化处理工艺探讨

本文讨论塑料模具钢的特性要求，国内外P20系列模具钢的成分，预硬化处理等状况及探讨如何做好大型P20系列钢模块预硬化处理的构想。

耐蚀塑料模具钢预硬化工艺及组织研究

分析了塑胶模具钢的行业现状及4Cr13型耐蚀塑料模具钢的特性,对不同热处理工艺的4Cr13模具钢的显微组织、硬度及成分进行了对比分析。结果显示,模铸的4Cr13钢经在线预硬、一次回火后,显微组织呈条带状分布,其原因为钢中成分偏析导致,经二次回火后可减轻。另外,对不同冶炼状态下的4Cr13模具钢组织进行了对比分析,结果显示,电渣钢经二次回火后,组织细致均匀,可用于具有高要求的塑料模具制造。

1．2311塑料模具钢预硬化工艺研究

在本文中，研究了1.2311钢成品规格尺寸、终轧温度、回火温度等主要工艺参数对轧后硬度、回火硬度及组织均匀性的影响。通过试验证明，控制终轧温度在850～950℃范围内，经风冷后，在同一回火温度下，回火硬度值比较均匀，能满足1.2311钢预硬化工艺要求。

汽车用大型预硬化塑料模具钢的研究与开发

分析了汽车等注塑行业对模具钢的使用需求,研究了大型预硬化塑料模具钢的发展趋势及塑料模具钢的特性。在此基础上,对某厂生产的大型预硬化塑料模具钢的制造工艺进行了研究及实践,对产品各项性能进行了分析。结果表明,生产的汽车用大型预硬化塑料模具钢截面硬度、显微组织均匀一致,可满足实际使用需求。

塑料模具钢LG2311的预硬化处理

介绍塑料模具钢LG2311的轧制和正火+回火工艺预硬化处理工艺及其组织、性能。

预硬化P20塑料模具试制

采用电炉—电渣工艺生产的P2 0钢 ,经热轧控冷 +低温火 (预硬化 )处理 ,化学、显微纯洁度达到较高水平 。

柳钢预硬型塑料模具钢LG2738的研制和开发

柳钢采用正火＋回火工艺，研制开发了预硬型塑料模具钢LG2738，并对开发结果进行分析，钢板的平均硬度值HRC30～35，其组织为回火索氏体＋少量回火屈氏体＋少量回火下贝氏体，满足模具加工和表面质量要求。

大型塑料模具钢模块淬火工艺的有限元分析

采用有限元软件MSCMarc模拟大型P20钢模块在复杂淬火工艺下的冷却过程,通过分析淬火过程中的温度变化历程及最终组织分布,为厂方生产的P20钢模块制定合理的淬火工艺.

经济型P20塑料模具钢的组织与硬度研究

设计了一种经济型JP 20塑料模具钢。试验结果表明,在热轧生产线上,通过控制冷却速度实现了20~50 mm厚度钢板的在线预硬化;热轧板组织为珠光体加少量晶界铁素体,硬度为280~330HB,达到了P 20塑料模具钢的预硬化硬度水平。JP 20钢热轧板在一定的厚度范围内可替代P 20钢用于制作塑料模具。

预硬型塑料模具钢LG2738的开发

采用正火＋回火工艺热处理工艺,研制开发预硬型塑料模具钢LG2738,钢板平均硬度（HRC）值30~35,其组织为回火索氏体＋少量回火屈氏体＋少量回火下贝氏体。

塑料模具钢应用趋势

塑料作为新型材料应用领域越来越广,成功替代了许多传统金属材料。塑料制品和消费的迅速增长同样影响到了模具钢市场。本文介绍不同种类的塑料模具钢,并说明主要性能和用途。当前塑料加工工业以单位模具的产量为标准对模具进行分类,即“高容量模具”与“低容量模具”。说明了适合不同类模具的模具钢需要不同的性质。模具钢的先进生产技术-粉末冶金和喷射沉积为开发综合性能优良的新钢种创造了条件。氮作为合金元素提高了钢的耐蚀性。

热处理工艺对1.2311塑料模具钢硬度的影响

研究了TMCP+回火热处理和调质(QT)热处理两种工艺对预硬化1.2311塑料模具钢硬度的影响。结果表明,两种工艺路线均可以实现预硬化模具钢的生产。TMCP+回火热处理工艺较优温度区间为580~600℃,调质热处理工艺较优回火温度区间为600~620℃。确定了TMCP+回火热处理生产该模具钢中厚板的工艺路线。