3Cr2MnNiMo钢大型模块的预硬化处理

本文试验研究了八种淬火冷却方式和四种回火工艺对3Cr2MnNiMo钢预硬化处理后的硬度的影响,在所得的试验数据的基础上,分析估计了3Cr2MnNiMo钢大模块硬化后的表心硬度差,该差值与工业生产结果大致相吻合。

大型P20系列塑料模具钢模块预硬化处理工艺探讨

本文讨论塑料模具钢的特性要求，国内外P20系列模具钢的成分，预硬化处理等状况及探讨如何做好大型P20系列钢模块预硬化处理的构想。

P20钢预硬化处理工艺研究

通过对用于大型精密仪器的塑料模具用钢P20的水淬预硬化处理工艺的全面研究,得到了最佳的预硬化处理制度,确定了最大淬透厚。试验结果表明,本文所确定工艺能满足洛氏硬度HRC32～36的预硬化要求。

塑料模具钢的预硬化处理工艺研究

研究了淬火温度、回火温度对钢的强度、硬度、塑性和冲击韧性的影响，试验结果表聪：塑料模具钢的最佳预硬化处理工艺应为：850～870℃空或油淬，60O～650℃×2h回火。

P20塑料模具钢厚钢板预硬化处理研究

随着塑料应用范围的扩大、种类的增加及其制品愈来愈多样化，对塑料模具愈加严格，对塑料模具用钢的数量、品种、尺寸规格也相应扩大。我公司从2001年起开发预硬态P20，为保证预处理质量，进行了P20的预硬处理工艺研究。

3Cr2Mo塑料模具钢预硬化热处理工艺参数的研究

研究了 3Cr2 Mo塑料模具钢预硬化热处理工艺参数 (淬火温度、回火温度、回火时间 )对钢的硬度和冲击韧度的影响 ,得出了使该钢达到最佳预硬化效果的工艺参数。

LN17模具钢预硬化热处理正交试验

通过L9(3^4)正交设计试验表进行正交试验,研究LN17模具钢预硬化热处理最优工艺参数。结果表明,采用1,020℃淬火、630℃回火4h预硬化处理,硬度值为30.2~30.7HRC,达到技术标准硬度28-32HRC的中值。

2Cr13V模具钢的预硬化热处理

试验研究了2Cr13V模具钢的淬火温度与其淬火硬度、组织晶粒度的关系,以及回火温度与其表面硬度,淬火、回火温度与耐腐蚀性之间的相关性;得到了2Cr13V模具钢较好的热处理工艺。以该工艺生产钢板约50 t,其产品质量满足客户需求。

大截面非调质预硬型塑料模具钢组织对硬度均匀性的影响

采用光学显微镜,扫描电镜和透射电镜观察了截面尺寸为460mm×800mm的非调质预硬型塑料模具钢(NQP钢)模块心部和表层的组织,结果表明,心部组织较表层粗大,表层存在变形带特征,但精细结构均为位错密度较高的贝氏体铁素体板条和板条间不连续的碳化物或残余奥氏体组成,心部贝氏体铁素体板条稍宽于表层。结合NQP钢连续冷却时的相变特点,分析其截面硬度波动在±1.5HRC内的原因在于其有较好的贝氏体淬透性,模块整个截面上都得到了均匀的贝氏体组织,贝氏体板条宽度和位错密度的差异使得其表层硬度稍高于心部。

节能、高效、优质的热处理工艺(四)

5塑料模具钢的预硬化处理 根据对塑料模具钢的性能要求，钢锭锻后需经去氢退火，然后加工为大型模块再进行调质处理，即淬火-高温回火。首先把组织淬火成马氏体，或者马氏体＋贝氏体，然后回火成回火托氏体或回火索氏体。目前这一热处理是在冶金厂进行的，即锻造成大型模块后进行淬火-回火，达到所需要的硬度要求，钢材到机械厂后加工成模具，

调质工艺对3Cr2Mo钢组织和性能的影响

通过洛氏硬度和冲击试验以及OM、SEM和TEM组织观察,研究了不同热处理工艺参数对塑料模具用3Cr2Mo钢显微组织和力学性能的影响,分析不同热处理工艺条件下3Cr2Mo钢塑性、硬度以及冲击韧性的变化规律。结果表明:3Cr2Mo钢经850～920℃×1 h油淬,获得细小板条状马氏体组织,合金元素充分溶解;经570～630℃空冷回火,碳化物细小弥散分布得到均匀稳定的回火索氏体组织,其硬度达到较佳的使用范围(28～36 HRC),且具有较好的强韧性配合,能够满足塑料模具钢使用要求。