预选-350mm磁铁矿石的大型永磁磁滚筒

我国大中型磁铁矿山中,矿石贫化现象较为普遍,在粗碎后采用大型磁滚筒预选,剔除-350mm大块脉石,使占原矿量10～20％的合格尾矿免除进一步破碎、磨矿及选矿工序,节能节电,经济效益显著。设计大型永磁磁滚筒应考虑与分选大块矿石相适应的磁场特性曲线的分布特点、磁场深度、磁场力等主要因素。CT—1416永磁磁滚筒采用高磁能积的稀土磁钢与铁氧体材料组成复合磁系,为目前工业生产中使用的规格最大、磁场力最强的干式永磁磁滚筒,具有国际先进水平,对混入围岩较多的磁铁矿选矿厂具有广阔的应用前景。

鞍钢东部尾矿资源特征及磁选预富集工艺研究

鞍钢东部尾矿样铁品位为10.64%,FeO含量为2.71%,铁主要以赤(褐)铁矿形式存在,磁铁矿少量,且这些铁矿物嵌布粒度较细,单体解离度较低,常规选矿工艺难以获得高品质的铁精矿。为解决该二次资源的开发利用问题,对有代表性试样进行了选矿试验研究。结果表明,采用筒式弱磁选—立环高梯度强磁选的初级预富集工艺处理,抛尾产率达49.48%,获得铁品位为16.24%、铁回收率为78.54%的初级预富集精矿;初级预富集精矿在磨矿细度为-0.043 mm占90%的情况下,采用筒式弱磁选—立环高梯度强磁选工艺处理,可获得铁品位为32.08%、铁回收率为62.68%的预富集精矿;采用弱磁选1—立环高梯度强磁选1初级预富集—初级预富集精矿细磨—弱磁选2—立环高梯度强磁选2再富集的阶段磨选流程处理试样,可获得铁品位32.08%、铁回收率62.68%的磁选预富集精矿,抛尾产率达79.21%,这有效降低了后续焙烧—磁选系统处理量,从而大幅度降低了后续生产成本,为二次铁矿石资源的高效利用提供了技术支持。

某红土镍矿磁化焙烧-磁选预富集试验研究

对某褐铁矿型红土镍矿进行了磁化焙烧-弱磁选预富集试验研究,重点考察了煤粉配比、焙烧时间、磨矿细度和弱磁选磁场强度等因素对分选指标的影响。在焙烧温度为750℃,焙烧时间为50 min,配煤量为12%条件下进行磁化焙烧,焙烧产物在磨矿细度-0.038 mm为34.29%,磁场强度为0.30 T的条件下进行磁选分离,获得的铁精矿中铁和镍品位分别为60.71%和1.03%,铁和镍的回收率分别为91.13%和90.80%,表明磁化焙烧—磁选是预集回收褐铁矿型红土镍矿中铁和镍的有效技术途径。

磨矿前湿式预选工艺在莱矿选厂的应用

莱芜矿业有限公司选矿厂使用并改进了磨前湿式预选工艺,提前抛去脉石矿物和铁矿物的贫连生体,提高了一段球磨的入磨矿石品位,增加了矿石的有效入磨量,降低了系统能耗;排出的废石也得到了有效利用,综合效果显著。

东鞍山烧结厂含碳酸盐浮选铁尾矿再选铁试验

东鞍山烧结厂浮选尾矿粒度较细,TFe品位为22.82%,有害成分S、P含量非常低,有用矿物主要有磁、赤铁矿和菱铁矿,主要脉石矿物为石英。为了回收其中的铁矿物,开展了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.038 mm占比95%、弱磁选磁场强度为95.54 kA/m、强磁粗选背景磁感应强度为0.9 T、强磁精选背景磁感应强度为0.5 T条件下获得磁选精矿,磁选精矿采用1粗2精2扫闭路反浮选流程处理,最终获得了品质不错的铁精矿,其TFe品位为62.43%、回收率为35.00%,大大减少了铁矿物的流失,提高了资源的利用率。

陕西某钛铁矿选矿试验

针对陕西某低品位原生钛铁矿石性质的特点,采用弱磁选优先选别钛磁铁矿、弱磁选尾矿高梯度磁选预抛尾、预选粗精浮选脱硫、浮选选钛铁矿流程进行了选钛试验研究。最终获得了铁品位为52.46%、TiO2品位为11.35%、铁回收率为27.63%、TiO2回收率为16.41%的攀西式钛磁铁精矿,以及TiO2品位为46.28%、TiO2回收率为45.30%的钛铁精矿。

某铁选厂过渡时期重选流程优化实践

某选厂过渡时期由于赤铁矿重选工艺系统流程不合理,导致生产指标不理想。为解决该问题开展了选矿流程优化研究,结果表明:①粗细分级沉砂铁品位43.62%,+150目粒级品位较低,大颗粒贫连生体不易在溜槽重选时进入尾矿,影响了重选分选效果。②试样弱磁选预抛尾产率达19.23%,品位仅6.76%;预抛尾精矿1粗1精重选,精矿品位可达64.74%。现场根据试验确定的优化流程进行改造,由于提前抛出了作业产率25.89%、品位7.38%的合格尾矿,使得进入后续重选工艺的矿量显著下降,重选效果得到改善,重选精矿品位从62.34%显著提高至64.74%。

矿石入磨前处理工艺对其可磨性的影响

为了研究矿石进入球磨机前的加工工艺对矿石可磨性的影响,以秘鲁某磁铁矿矿石为对象,进行Bond球磨功指数和相对可磨度试验。结果表明,在目标粒度106μm、74μm和45μm下,高压辊磨产品的Bond球磨功指数均比颚式破碎机产品低。而预磁选精矿的Bond球磨功指数则比高压辊磨产品都高,甚至高于颚式破碎机产品。球磨机选型时Bond球磨功指数的测定,须根据矿石进入球磨机前的处理工艺而定。在磨矿细度为-74μm 80%时,高压辊磨产品相对于颚式破碎机产品的相对可磨度为0.90,高压辊磨产品相对于预选精矿的相对可磨度为1.23。入磨前颚式破碎机破碎、高压辊磨破碎、高压辊磨加预磁选3种不同的处理工艺会导致后续矿石可磨性不同。