预粉磨设备及其系统评价

预粉磨设备及其系统评价张长森江苏天辰股份有限公司在水泥生产过程中，粉磨是电耗最高的工艺环节，约占水泥综合电耗的６０％～７０％，而长期以来，电能利用率仅有７％左右的球磨机一直在粉磨中占主导地位，粉磨工艺的节能改造便成为水泥界研究的重点，近十多年来，与传...

与辊压机相媲美的新型预粉磨设备——XM型球破磨

辊压机作为预粉磨设备，能显著降低粉磨电耗，和大型磨机联合粉磨优势明显，但是，投资大，设备的制造、维修要求极高，只有大型水泥企业适宜采用。删型球破磨作为一种新型预粉磨设备，能大幅度提高现有磨机的产质量，具有高可靠性、低消耗性、大破碎比、小功耗比等特点，而且适应性强，是中小水泥磨机进行技术改造的首选设备。

超级预粉磨设备——内筛分双转子破碎机

目前，在我国水泥生产的制粉过程中，熟料（或石料）经颚式破碎机或反击式破碎机等破碎后，再进入球磨粉碎系统。但这些破碎块状物料的设备，能量利用率低。而且，经它们破碎后的物料粒度仍较大，使磨机的第一仓仍以细破碎为主，不但使磨机的产量难以提高，且能量利用率极低（仅为3％左右）。如何提高磨前破碎效果和磨机台时产量，降低破碎过程和粉磨系统的电能消耗，延长易损件的使用寿命，是水泥生产行业中的一个重要课题。“多破少磨”正是解决这一重要课题的方式之一。

预粉磨立磨磨盘有限元分析

1引言 预粉磨立磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备,其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量,转速为生料磨的1.2～1.3倍,辊压为生料磨的1.4～1.6倍,因此小规格的立磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时，

预粉磨的应用与发展

预粉磨的发展过程 预粉磨是将人球磨机前的颗粒状物料进行破碎粉磨的设备．把球磨机破碎仓破碎的工作移植到磨外处理．用其工作效率高的破碎粉磨设备替代效率低的球磨机破碎仓的工作．从而提高粉磨效率．提高磨机系统产量，降低电耗。球磨机的粉磨原理和结构型式决定其能源高，特别是破碎仓，为了提高资源的利用率．减少能源浪费．预粉磨设备起到至关重要的作用。

预粉磨KSVM18.3辊式磨

近二十年来,与传统球磨机相配套的预粉磨设备技术有了长足的发展。预粉磨设备通过部分或全部地取代球磨机第一仓粉磨任务,使物料的破碎主要在预粉磨设备中完成,从而提高整个粉磨系统的能量利用率,且可以大幅度提高粉磨系统的产量。可以说,在辊式磨终粉磨系统大规模工业应用之前．预粉磨设备的利用是水泥工业粉磨工艺发展的又一主要途径。

FM风选磨是对球破机在预粉磨工艺上的升级创新

1球破机突破传统破碎理念 球破机是南京旋立重机公司在2004年率先推出的预粉磨设备。开发之初主要针对传统破碎机只是从“细碎”上下功夫，由于水泥熟料材质的特殊性，当时市场上推出了几款新型破碎机，在破碎机理上没有大的突破。破碎机细碎物料磨损大、适应性差；球磨机运转率高，但是功率消耗大。如何把两者的优点有机地结合起来，扬长避短，是开发Q—P型球破机的最初思路。球破机的工作原理和球磨机类似，实现了高硬度物料的超细破碎。使用球破机后，由于出磨料多为粉状，相当于把整个破碎仓移到磨外，磨机主要用来研磨，通过优化磨内结构，可以大幅度地提高磨机产量和比表面积。

水泥粉磨系统的合理利用——一辊三磨

我厂水泥粉磨系统在原设计中由一台辊压机(HRCφ48×30)配套于一台φ3.8m×12m(后称7号磨)水泥磨作为预粉磨设备的系统,该系统引进了80年代国际先进水平的生产技术装备.

KSVM型辊式磨开发应用有限元分析

KSVM型辊式磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备．其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量．转速为生料磨的1．2～1_3倍．辊压为生料磨的1．4～1．6倍．因此小规格的辊式磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时．也给辊式磨关键部件磨盘一磨辊组的结构设计增加了难度．需要通过大量的方案对比．

4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司设计的是日产熟料6000t／d．全套引进的德国洪堡的φ5．2m×70m的窑系统。与之配套的是5台φ4．2m×14m的水泥粉磨系统；其中2台是闭路磨．φ4．2m×14m磨机＋O—SEPA选粉机＋大布袋收尘器：3台是开流磨φ4．2m×14m磨机＋大布袋收尘器：没有预粉磨设备．设备配置的缺陷，开机的不连续，还要考虑到每天的避峰电因素，给达产、提产造成很大的困难。

新型高效节能柱磨机

该技术针对大规模粉碎行业中常用的球磨机存在的能耗大、钢耗大、环境污染严重等问题，采用“高速脉动反复辊压粉磨”原理，开发了节能效果好、钢耗少的新型柱磨机，用于球磨机作预粉磨设备，可提高破碎的有效功率。从柱磨机出磨的物料，基本成为粉料，粒度达到水泥（或其他生料）细度要求的占25％左右，较大的颗粒也产生了裂痕，有利于球磨机的再粉磨。它具有以下特点：

Φ3.8×13m磨机系统改造方案

为节能减排、提高质量、降低成本,大型磨机应进行系统改造,重点是应用新型预粉磨设备——风选磨以及磨内改造,才能收到较好的综合技术经济效果。

Φ3.8×13m磨机系统改造方案

随着粉磨技术的发展,新型预粉碎风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量,降低了粉磨电耗,实现了低碳循环经济,取得了综合经济效益。

水泥的改性(中)

(接上期) 3.3粉磨方法对水泥强度的影响 随着水泥粉磨技术的不断发展,出现了多种粉磨设备,如球磨机、立磨、辊压机和筒辊磨等,并且以这些设备加上选粉机又组成多种粉磨系统,一般认为以立磨或辊压机作为预粉磨设备、以球磨为终粉磨设备的粉磨系统,具有很好的节能粉磨效果.

辊压机常见故障解析

在水泥行业中．水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20％以上．相应的电耗也可以得到较大幅度的降低。辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。

辊压机做功不理想原因分析及应对措施

上世纪80年代中期,由合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂、唐山水泥机械厂4家单位联合引进德国KHD公司辊压机设计制造技术,经过消化吸收和再创新,通过20年的不断完善,作为预粉磨设备,性能日趋完善,2000年开始,辊压机进入快速发展时期,广泛应用于各水泥生产企业及预粉磨行业。